
இடைநிலை ரோலர் பேரிங் சாக் ஆஃப் ஹாட் மில் மெஷின்
கிகாவாட் துல்லிய இடைநிலை ரோல் தாங்கி சாக் நன்மைகள்:
உயர் துல்லியமான அறிவார்ந்த சிஎன்சி உற்பத்தி உபகரணங்கள், உயர் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள், முதிர்ந்த செயலாக்க அமைப்பு, கடுமையான தர ஆய்வு செயல்முறை, சிறந்த உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்முறை, உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கான உத்தரவாதம்.
இடைநிலை ரோல் பேரிங் சாக் தயாரிப்புகளின் தரத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, வழக்கமான அளவு ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, நிறுவனம் பல்வேறு பாகங்களின் அளவு மற்றும் நடத்தை சகிப்புத்தன்மை ஆய்வின் முழுமையான ஆய்வு அடிப்படையை உறுதி செய்வதற்காக, 2 மைக்ரான் அளவு வரை கண்டறிதல் துல்லியம் கொண்ட உயர்-துல்லியமான மொபைல் பிரிட்ஜ் வகை மூன்று-நிலை நிலையான அளவீட்டு இயந்திரத்தை வாங்கியது.
- Guangwei Precision
- லுயோயாங், சீனா
- ஒப்பந்த நிபந்தனை
- எஃகு ஸ்பூலின் ஆண்டு கொள்ளளவு 4000 துண்டுகள்.
- தகவல்
இடைநிலை ரோலர் பேரிங் சாக் ஆஃப் ஹாட் மில் மெஷின்
ஹாட் ரோலிங் மில்லில் உள்ள இடைநிலை ரோல் பேரிங் சாக், ஹாட் ரோலிங் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது முக்கியமாக இடைநிலை ரோலை ஆதரிக்கவும் சரிசெய்யவும், பெரிய உருட்டல் விசை, தாக்க விசை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலைத் தாங்கவும் பயன்படுகிறது.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்இடைநிலை ரோலர் தாங்கி இருக்கைசூடான உருட்டல் ஆலையில்
பணிச்சூழல்
அதிக வெப்பநிலை: சூடான உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, உருட்டல் ஆலையின் வெப்பநிலை 800 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தாங்கி இருக்கை கதிர்வீச்சு வெப்பத்தையும் கடத்தல் வெப்பத்தையும் தாங்க வேண்டும்.
அதிக சுமை: உருளும் விசைகளையும் (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) மற்றும் அடிக்கடி ஏற்படும் தாக்க சுமைகளையும் தாங்கும் திறன் கொண்டது.
தூசி நிறைந்த/ஈரமான: உருளும் குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு அளவுகோல் படையெடுப்புக்கு ஆளாகின்றன, இதனால் அதிக சீலிங் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.
செயல்பாட்டுத் தேவைகள்
துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்: உருட்டல் ஆலை ரோல்களின் இணையான தன்மை மற்றும் உருட்டல் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்.
தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு: சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
உயவு உத்தரவாதம்: உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க உயர் அழுத்த உயவு அமைப்பு (எண்ணெய் காற்று உயவு போன்றவை) தேவைப்படுகிறது.
சூடான உருட்டல் ஆலையில் இடைநிலை உருளை தாங்கி இருக்கையின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கிய படியாகும்இடைநிலை உருளைதாங்கி இருக்கைகள், பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
முன் சிகிச்சை (இயல்பாக்குதல் அல்லது அனீலிங்)
மோசடிகள் அல்லது வார்ப்புகளில் உள்ள உள் அழுத்தத்தை நீக்குதல், தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்குத் தயார் செய்தல்.
தணித்தல்+தாங்குதல் (தணித்தல் மற்றும் தாங்குதல் சிகிச்சை)
தணித்தல்: அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெற, ஒரு முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு (850-900 ℃ போன்றவை) சூடாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிர்வித்தல் (நீர் தணித்தல் அல்லது எண்ணெய் தணித்தல்).
வெப்பநிலை மாற்றம்: நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலை மாற்றம் (400-600 ℃) கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தவும், உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் (விரும்பினால்)
தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்: தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்த தாங்கி தொடர்பு மேற்பரப்பின் உள்ளூர் கடினப்படுத்துதல்.
கார்பரைசிங்/நைட்ரைடிங்: உயர் அலாய் ஸ்டீலுக்கு ஏற்றது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
மன அழுத்த நிவாரண அனீலிங்
துல்லியமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, எந்திர அழுத்தத்தை நீக்க குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங் (200-300 ℃) மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
கிகாவாட் துல்லிய உற்பத்தி அனைத்து வகையான இடைநிலை ரோல் பேரிங் சாக் மற்றும் பிற ஆலை துல்லிய பாகங்கள்.
கிகாவாட் துல்லியம்இடைநிலை ரோலர் தாங்கி இருக்கை நன்மைகள்:
உயர் துல்லியமான அறிவார்ந்த சிஎன்சி உற்பத்தி உபகரணங்கள், உயர் தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள், முதிர்ந்த செயலாக்க அமைப்பு, கடுமையான தர ஆய்வு செயல்முறை, சிறந்த உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்முறை, உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கான உத்தரவாதம்.