
இயக்கப்படும் பக்கவாட்டு வேலை ரோலர் பேரிங் பிளாக்கின் குளிர் ரோலிங் மில் இயந்திரம்
குளிர் உருட்டல் ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள வேலை செய்யும் ரோல் தாங்கி இருக்கையின் முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலை நிலைத் தேவைகள்.
முக்கிய செயல்பாடுகள்
உயர் துல்லிய நிலைப்படுத்தல்: வேலை ரோலின் ரேடியல் ரன்அவுட் ≤ 0.01 மிமீ (மெல்லிய துண்டு எஃகு உருட்டலுக்கு ± 1 μ மீ தடிமன் சகிப்புத்தன்மையுடன்) என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
விரைவான ரோல் மாற்றம்: ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் பொறிமுறை (ரோல் மாற்ற நேரம் ≤ 10 நிமிடங்கள்)
அதிர்வு அடக்குதல்: 20-500Hz (அலைவீச்சு ≤ 0.5 μm) இல் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
இணக்கமான மாதிரிகள்
ஆறு ரோல் யூசி-ஆலை: 0.1-2.0மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு/சிலிக்கான் எஃகு உருளும் தடிமன்
இருபது ரோல் சென்ட்ஸிமிர் ரோலிங் மில்: மிக மெல்லிய துண்டு உற்பத்தி (0.02-0.2மிமீ)
- GW Precision
- லுயோயாங், சீனா
- ஒப்பந்த நிபந்தனை
- வருடாந்திர கொள்ளளவு 1000 துண்டுகள்.
- தகவல்
இயக்கப்படும் பக்கவாட்டு வேலை ரோலர் பேரிங் பிளாக்கின் குளிர் ரோலிங் மில் இயந்திரம்
வேலை செய்யும் ரோலர் தாங்கி இருக்கைக்கான பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்பு
முக்கிய பொருள்
பிராண்ட்: QT600 பற்றிய தகவல்கள்-3 டக்டைல் இரும்பு (EN-ஜிஜேஎஸ்-600-3)
மூலப்பொருள் தேர்வுமுறை:
|தனிமம் | C 3.6-3.8 | எஸ்ஐ 2.2-2.5 | மில்லியன் ≤ 0.3 | மிகி 0.03-0.05|
செயல்திறன் பண்புகள்:
தணிப்பு பண்புகள் (அதிர்வு தணிப்பு விகிதம் ≥ 35%)
வார்ப்பு எஃகை விட சிறந்த வலிமை/எடை விகிதம் (அடர்த்தி 7.1 கிராம்/செ.மீ ³)
வேலை செய்யும் ரோலர் பேரிங் இருக்கை முக்கிய கூறு பொருட்கள்
கூறு பொருள் வெப்ப சிகிச்சை மேற்பரப்பு சிகிச்சை
வேலை செய்யும் ரோலர் பேரிங் சீட் பாடி QT600 பற்றிய தகவல்கள்-3 ஐசோதெர்மல் க்வென்ச்சிங் ஷாட் பீனிங் வலுப்படுத்துதல் (0.3mA)
கடின குரோமியம் முலாம் பூசப்பட்ட (20 μm) ஆழமான குளிர் சிகிச்சையுடன் கூடிய அணிய எதிர்ப்பு லைனிங் GCr15SiMn
சீலிங் கூறு PTFE (PTFE) என்பது PTFE எனப்படும் ஒரு வகைப் பொருளாகும்.+316L - லேசர் மைக்ரோடெக்சர்
கிகாவாட் துல்லிய வேலை செய்யும் ரோலர் தாங்கி இருக்கை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
சமவெப்ப தணிப்பு:
900 ℃× 2h → உப்பு குளியல் தணித்தல் (300 ℃× 1h) → காற்று குளிர்வித்தல்
பரிமாண நிலைத்தன்மை சிகிச்சை:
180 ℃ × 24 மணிநேர வயதானது (அளவு மாற்றம் ≤ 0.005%)
1, செங்குத்து எந்திர மையம்:பார்வை வடிவ மில்லிங் ஆழத்தின்படி 5 மிமீ நேர்மறை பெல்ட்டைக் கண்டறியவும் (ஒவ்வொரு பக்கமும் 1.5-2 மிமீ இடம் உள்ளது); ஆய்வுக்காக கூர்மையான விளிம்பை சுத்தம் செய்து அகற்றவும். (ஆய்வுக்கான முதல் துண்டு)
2, கிடைமட்ட துளையிடும் இயந்திரம்:சாதாரண பெல்ட்டின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் 1.5 -2 மிமீ விளிம்பு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பார்வையில் உள்ள பள்ளத்தின் விளிம்பு 1.5-2 மிமீ; துளையில் உள்ள துளையின் விளிம்பு 3-4 மிமீ; ஒவ்வொரு துளையின் நீளம் 2-3 மிமீ; மற்றும் தெளிவான விளிம்பு ஆய்வுக்காக பர்ரின் கூர்மையான விளிம்பை அகற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. (ஆய்வுக்கான முதல் துண்டு)
3, செங்குத்து எந்திர மையம்:(சகிப்புத்தன்மையற்ற பொருத்த மேற்பரப்பு) தேவைகளுக்கு ஏற்ப அரைப்பதை முடிக்கவும், 5 மிமீ வலது விளிம்பு ஆழத்தைக் கண்டறிய அரைக்கும் நீளம்; தேவைகளுக்கு ஏற்ப சலித்து, மீதமுள்ள அளவு 1 ≤ 1.5 மிமீ ஒவ்வொரு பக்கமும்; ஒவ்வொரு துளை நீளமும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, துளை மைய துளையின் இரண்டு முனைகளை சுட்டிக்காட்டவும்; பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த.
4, கிடைமட்ட எந்திர மையம்:மேல் கருவி, சீரமைப்பு நீளம் மற்றும் சீரமைப்பு விளிம்பு ஆகியவை நடுத்தர துளையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, மேலும் அனைத்து பக்கங்களும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன; மேலும் ஒவ்வொரு பரிமாணம் மற்றும் வடிவத்தின் சகிப்புத்தன்மையை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு துளையின் மைய துளையையும் இறுதி முகத்தில் சுட்டிக்காட்டவும்; தேவைகளுக்கு ஏற்ப துளை ஆழமான செயலாக்கம்; பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்தல்;
5, செங்குத்து எந்திர மையம்: அசல் துளையை ஒரு அளவுகோலாக, நுண்ணிய துளை, தேவைகளுக்கு ஏற்ப; வேறுபாட்டிற்கு ஏற்ப துளை செயலாக்கம், பின்னர் ஒரு உருட்டல் கத்தியைப் பயன்படுத்தி உருட்டல் துளை மேற்பரப்பு; ஒவ்வொரு துளையின் சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்ய, பரிமாணத்திற்கு இயந்திரமயமாக்குவதற்கு முன் 1 மிமீ அனுமதியை வைத்திருக்க ஒரு சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும். ஆய்வுக்காக பர்ர்களின் கூர்மையான விளிம்புகளை சுத்தம் செய்து அகற்றவும்.
6, பெஞ்ச் வேலை:ஒவ்வொரு நூல் அடிப்பகுதி துளையும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துளையை நிலைநிறுத்துகிறது.
7, பெஞ்ச் வேலை: மற்ற எண்ணெய் துளை மற்றும் திருகு துளை துளையிடும் தட்டுதல்; ஆய்வுக்காக பர்ர்களின் கூர்மையான விளிம்புகளை சுத்தம் செய்து அகற்றவும். (ஆய்வுக்கான முதல் பகுதி)
8, இறுதி ஆய்வு: கூர்மையான விளிம்புகளை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அகற்றி ஆய்வுக்கு அனுப்பவும், ஆய்வுப் பட்டியலை வெளியிடவும்.
வேலை செய்யும் ரோலர் தாங்கி இருக்கையின் இயந்திர எந்திர துல்லியம்
முக்கியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள்
இயந்திர பாகங்களின் சகிப்புத்தன்மை அளவை சோதிக்கும் முறை
தாங்கி துளை (Φ 200-400மிமீ) ஐடி4 எலக்ட்ரானிக் பிளக் கேஜ்+வட்டத்தன்மை சோதனையாளர்
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் நிறுவல் மேற்பரப்பு தட்டையானது 0.01மிமீ ஆப்டிகல் பிளாட் படிகம்
நிலைப்படுத்தல் முள் துளை H6 நிலை ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்
நிலை சகிப்புத்தன்மை
தாங்கி துளை உருளைத்தன்மை ≤ 0.003மிமீ
ஒவ்வொரு நிறுவல் மேற்பரப்பின் செங்குத்துத்தன்மை ≤ 0.005மிமீ/100மிமீ
சரியான தர மேலாண்மை அமைப்பு, பயனுள்ள விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை உத்தரவாதம், இதனால் நிறுவனத்தின் வேலை செய்யும் ரோலர் பேரிங் இருக்கை தயாரிப்புகள் நல்ல நற்பெயரைப் பெற்றன.
வேலை செய்யும் ரோலர் தாங்கி இருக்கைக்கான உயவு மற்றும் சீலிங் அமைப்பு
எண்ணெய் காற்று உயவு அமைப்பு
எண்ணெய்: ஐஎஸ்ஓ வி.ஜி. 68 செயற்கை எஸ்டர் (எம்.எஸ். ₂ சேர்க்கையைக் கொண்டுள்ளது)
அளவுருக்கள்:
எண்ணெய் அளவு 0.05 மிலி/நேரம்
காற்று அழுத்தம் 0.4-0.6MPa
அதிர்வெண் 2-5Hz (உருட்டல் வேகத்துடன் தானாகவே சரிசெய்யப்படும்)
பல நிலை சீலிங்
முதல் படி: காந்த திரவ முத்திரை (0.15MPa அழுத்த எதிர்ப்பு)
இரண்டாவது படி: சிலிக்கான் கார்பைடு இயந்திர முத்திரை
மூன்றாவது படி: பிரமை பாணி வாயு முத்திரை (N2 பாதுகாப்பு)