வெப்ப உருட்டு ஆலையின் செயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளை தாங்கி இருக்கை
செயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கை என்பது ஒரு வெப்ப உருட்டு ஆலையின் ஆதரவு உருளை அமைப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பு ஆதரவுக் கூறு ஆகும். இது தொடர்ச்சியான உருட்டுச் செயல்பாடுகளுக்கு நிலையான தாங்கு ஆதரவையும், துல்லியமான உருளை நிலைப்படுத்தலையும், நம்பகமான பொருத்தும் இடைமுகங்களையும் வழங்குகிறது.
பல்வேறு ஆலை அமைப்புகளின் சுமை, உருட்டல் வேகம், தாக்க நிலைமைகள் மற்றும் சேவைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இந்தக் கூறு வார்ப்பிரும்பு அல்லது அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கலப்பு எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். முக்கியமான தாங்குதுளைகள், பொருத்தும் பரப்புகள், நிலைநிறுத்தும் அம்சங்கள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டு இடைமுகங்களில் துல்லியமான எந்திரவேலைப்பாடும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீடும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கிய அம்சங்கள்
- துல்லியமான தாங்குதுளைக் கட்டுப்பாடு: H7 / IT7 வரையிலான விட்டச் சகிப்புத்தன்மையுடன், வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை ≤0.02 மி.மீ. அளவிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புப் பூச்சு: தாங்குதுளை மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு Ra ≤1.6 μm ஆகவும், தாங்கு உருளை இணையும் மேற்பரப்புகளுக்கு Ra ≤0.8 μm ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.
- துல்லியமான நிறுவல்: பொருத்தும் மேற்பரப்பின் சமதளத்தன்மை ≤0.05 மிமீ/மீ அளவிற்கு கட்டுப்படுத்தப்படும், மேலும் போல்ட் துளையின் நிலையில் ±0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மை உண்டு.
- அதிக திறன் கொண்ட உலோகத் தேர்வுகள்: இயக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo, மற்றும் 35CrNiMo ஆகிய வகைகளில் கிடைக்கின்றன.
நெகிழ்வான தாங்கி கட்டமைப்பு: நான்கு வரிசை கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் மோர்கோயில் (MORGOIL) போன்ற எண்ணெய் படலத் தாங்கி அமைப்புகளுடன் இணக்கமானது.
பிராண்ட்: ஜி.டபிள்யூ பிரிசிஷன்
பொருளின் தோற்றம்: லூயாங், சீனா
விநியோக நேரம்: ஒப்பந்த உடன்படிக்கையின்படி
வழங்கல் திறன்: உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிடைக்கும்
- GW Precision
- சீனா, லுயோயாங்
- ஒப்பந்த நிபந்தனை
- ஆண்டுத் திறன் 1000 துண்டுகள்
- தகவல்
வெப்ப உருட்டு ஆலையின் செயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளை தாங்கி இருக்கை
பொருள் மற்றும் உற்பத்தித் தரநிலைகள்
திசெயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கைஇது ஒரு ஆதரவு உருளை அசெம்பிளிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பு ஆதரவு கூறு ஆகும்.சூடான உருட்டல் ஆலைஇதன் முதன்மைப் பணிகளில், தாங்கு உருளை அமைப்பிற்கு ஆதரவளிப்பது, ஆதரவு உருளையின் தேவையான சீரமைப்பைப் பராமரிப்பது, நிலையான பொருத்தும் இடைமுகங்களை வழங்குவது, மற்றும் உருளை அமைப்புக்கும் ஆலை உறைக்கும் இடையில் உருளும் சுமைகளை மாற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.
திதாங்கு இருக்கைவரையறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள், இயந்திரப் பண்பு, எந்திர வேலைப்பாடு, பரிமாணச் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இது தயாரிக்கப்படுகிறது. மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை உள்ளமைப்புகளை, வழக்கமான உருட்டுதல், அதிக சுமை உற்பத்தி மற்றும் அதிவேக உருட்டுதல் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.
முக்கிய பொருள்
வார்ப்பு எஃகு விருப்பங்களில் அடங்கும்ZG270-500அதன்படிஜிபி/டி 11352மற்றும்ZG35CrMoஅதிக வலிமை கொண்ட இயக்க நிலைமைகளுக்கு.
வார்ப்பிரும்பு எஃகு விருப்பங்களில் அடங்கும்42CrMoஅதன்படிASTM A29மற்றும்35CrNiMoகடுமையான, அதிவேக உருட்டு ஆலை பயன்பாடுகளுக்கு.
தேர்ந்தெடுக்கப்படும் பொருளானது கட்டமைப்புச் சுமை, இயக்க வேகம், தாக்க நிலைமைகள், பரிமாணத் தேவைகள் மற்றும் சேவைச் சூழல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய தாங்கு பாகங்களுக்கு, வார்ப்பு எஃகு வலிமை, வார்ப்புத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் நடைமுறைக்கு ஏற்ற கலவையை வழங்குகிறது, அதேசமயம் அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் இடங்களில் கலப்புலோக வார்ப் எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
42CrMo இன் வேதியியல் கலவை
ஒரு பிரதிநிதித்துவ வார்ப்பு எஃகு தரமாக, 42CrMo பின்வரும் குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவையைக் கொண்டுள்ளது:
| உறுப்பு | சி | மற்றும் | எம்என் | சிஆர் | பக்கம் | பி | எஸ் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| வரம்பு | 0.38–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.90–1.20 | 0.15–0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
மூலப்பொருளின் விவரக்குறிப்பானது, வலிமை, கடினத்தன்மை, இயந்திர வேலைப்பாடு திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் பொருத்தமான சமநிலையை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.ஆதரவு உருளை தாங்கு இருக்கைஇந்தப் பண்புகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் அந்தப் பாகம் தாங்கியைச் சுற்றி இயங்குகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான உருளும் சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
தயாரிப்புப் பொருள் விருப்பங்கள்
| விண்ணப்பம் | வழக்கமான பொருள் |
|---|---|
| வேலை செய்யும் உருளை வார்ப்புகள் | 45 எஃகு, 40Cr, 42CrMo |
| ஆதரவு உருளை வார்ப்புகள் | ZG310-570, ZG270-500 |
உருளையின் வகை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தாங்கு-ஆதரவுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூலப்பொருளின் கட்டமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு ஆதரவு உருளை அமைப்புக்கு உறுதியான மற்றும் துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒன்று தேவைப்படுகிறது.தாங்கு இருக்கைசெயல்பாட்டின் போது தாங்கியின் நிலையையும் உருளையின் சீரமைப்பையும் பராமரிக்க.
இயந்திரவியல்
பக்கம்42CrMoகுளிரூட்டப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையில், குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள் பின்வருமாறு:
| சொத்து | தேவையான மதிப்பு | சோதனைத் தரநிலை |
|---|---|---|
| இழுவிசை வலிமை (Rm) | ≥900 MPa | ஜிபி/டி 228.1 |
| வளைவு வலிமை (Rp0.2) | ≥750 MPa | ஜிபி/டி 228.1 |
| நீட்சி (அ) | ≥14% | ஜிபி/டி 228.1 |
| அறை வெப்பநிலையில் தாக்க ஆற்றல் | ≥40 J | ஜிபி/டி 229 |
| கடினத்தன்மை | 260–320 HBW | ஜிபி/டி 231.1 |
இந்த இயந்திரவியல் பண்புகள், மூலப்பொருள் ஏற்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஒரு வழிகாட்டியாக அமைகின்றன.சூடான உருட்டல் ஆலைஅதிக உருட்டல் விசைகளின் கீழ் இயங்கும்போது, போதுமான இழுவிசை மற்றும் வளைவு வலிமை உதவுகின்றன.தாங்கு இருக்கைகட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும்.
போதுமான நீட்சித்தன்மை மற்றும் தாக்க உறுதித்தன்மை ஆகியவை அதிர்ச்சிச் சுமை மற்றும் சேவை தொடர்பான அழுத்தங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்பாற்றலுக்குப் பங்களிக்கின்றன. இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க நிலை ஆகியவற்றை ஆலையின் உண்மையான வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
துல்லியமான இயந்திரச் செயலாக்க செயல்முறை
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், உற்பத்தி செய்வதற்காக ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திரச் செயலாக்க முறையை உருவாக்கியுள்ளது.செயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கைநீண்ட கால உற்பத்தி அனுபவத்தின் மூலம்.
உற்பத்திச் செயல்முறையானது, நம்பகமான குறிப்பு மேற்பரப்புகளை நிறுவுவதற்கும், செயல்பாட்டுத் துளைகளை உருவாக்குவதற்கும், பரிமாண உறவுகளைப் பராமரிப்பதற்கும், மற்றும் இறுதி ஆய்வை நிறைவு செய்வதற்கும் பல எந்திர வேலைப்பாட்டு நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
1. செங்குத்து எந்திர மையம்
பொறியியல் வரைபடத்தின்படி ஆரம்ப அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. ஏறக்குறைய அரைக்கும் ஆழத்துடன் ஒரு குறிப்புப் பட்டை அமைக்கப்படுகிறது.5 மிமீஅதே சமயம் தோராயமாக1.5–2 மிமீதொடர்புடைய ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் எந்திர வேலைக்கான கூடுதல் அளவு தக்கவைக்கப்படுகிறது.
ஆரம்ப செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, முதல் பாகப் பரிசோதனைக்கு முன்னர், அந்தப் பாகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்மையான முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன.
2. கிடைமட்ட துளையிடும் இயந்திரம்
குறிப்பிடப்பட்ட எந்திர வேலைக்கான அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட நிலையில், முக்கிய மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகள் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
தோராயமாக1.5–2 மிமீதொடர்புடைய பரப்புகளில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது,1.5–2 மிமீகுறிக்கப்பட்ட பள்ளங்களுக்கு,3–4 மிமீகுறிப்பிட்ட துளை இடைவெளிகளுக்கு, மற்றும்2–3 மிமீபொருத்தமான துளை நீளங்களுக்கு.
பரிசோதனைக்கு முன்னர், துருத்தல்களும் கூர்மையான விளிம்புகளும் அகற்றப்படுகின்றன.
3. செங்குத்து எந்திர மையம்
சகிப்புத்தன்மையற்ற பொருத்தும் பரப்புகளுக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பு விளிம்பு குறிப்பிட்ட ஆழத்தில் நிறுவப்பட்டு, பொறியியல் வரைபடத்தின்படி துளையிடும் செயல்பாடுகள் தொடர்கின்றன.
மீதமுள்ள எந்திர வேலைக்கான அளவு தோராயமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.1.5 மிமீகுறிப்பிடப்பட்ட இடங்களில், அடுத்தடுத்த இயந்திர வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டிற்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், தொடர்புடைய துளைகளின் முனைகளில் மையத் துளைகள் அமைக்கப்படுகின்றன.
4. கிடைமட்ட எந்திர மையம்
குறிப்பிட்ட மையத் துளை மற்றும் குறிப்பு விளிம்பைப் பயன்படுத்தி வேலைப்பொருள் பொருத்தப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகள் வரைபடத்தின்படி இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன.
தொடர்புடைய துளைகளின் முனைகளில் மையத் துளைகள் அமைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆழ்துளை செயலாக்கம் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப முடிக்கப்படுகிறது. செயல்பாடு முழுவதும் பரிமாண மற்றும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
5. செங்குத்து எந்திர மையம்
துல்லியமான துளையிடுதலுக்கான எந்திரக் குறிப்புகளாக ஏற்கனவே உள்ள துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிடப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி துளை செயலாக்கம் முடிக்கப்பட்டு, தேவைப்படும் இடங்களில் துளையின் மேற்பரப்பு உருட்டப்படுகிறது.
இறுதி அளவு நிர்ணயத்திற்கு முன், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு இடைவெளி தக்கவைக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட துளைகள் பரிமாணத் துல்லியத்திற்காகச் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆய்வுக்கு முன் அந்தப் பாகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன.
6. ஆய்வகப் பணி
திருகு-அடித் துளைகளும் நிலைநிறுத்தும் துளைகளும் பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முடிக்கப்படுகின்றன.
7. பெஞ்ச் வேலை
கூடுதல் எண்ணெய் துளைகளும் திருகு துளைகளும் துளையிடப்பட்டு, திருகு இழை இடப்படுகிறது. முதல் பாகப் பரிசோதனைக்கு முன்னர், அந்தப் பாகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்மையான முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன.
8. இறுதி ஆய்வு
முடிக்கப்பட்டதாங்கு இருக்கைபொருந்தக்கூடிய தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்முனைகள் அகற்றப்பட்டு, பரிசோதிக்கப்பட்டு, பரிசோதனைப் பதிவேட்டுடன் வெளியிடப்படுகிறது.
இந்த பல-கட்ட எந்திரச் செயல்முறை, தாங்குதுளைகள், பொருத்தும் பரப்புகள், நிலைநிறுத்தும் அம்சங்கள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டு இடைமுகங்களுக்கு இடையேயான பரிமாண உறவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இத்தகைய கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு இடைமுகத்தில் ஏற்படும் விலகல், தாங்குதுளை நிறுவலையும் அதன் சீரமைப்பையும் பாதிக்கக்கூடும்.ஆதரவுப் பட்டியல்.
கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
தாங்கு துளை என்பது மிக முக்கியமான செயல்பாட்டு அம்சங்களில் ஒன்றாகும்.செயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கை.
குறிப்பிடப்பட்ட தாங்குதுளைத் துல்லியத்தன்மை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது:H7 விட்டம் சகிப்புத்தன்மைஅதற்கு ஒத்தஐடி7தரக் கட்டுப்பாடு. உருண்டைத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.≤0.02 மிமீ.
தாங்குதுளையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதுRa ≤1.6μmஅதே சமயம், தாங்கு உருளை இணையும் மேற்பரப்புக்குத் தேவைப்படுகிறதுRa ≤0.8μm.
இந்த மேற்பரப்புத் தேவைகள், தாங்கிக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே தேவையான தொடர்பு நிலையை ஏற்படுத்த உதவுகின்றன.தாங்கு இருக்கைமற்றும் நம்பகமான தாங்கு உருளை நிறுவலுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.
நிறுவல் மேற்பரப்பு தேவைகள்
தட்டையான தன்மை:≤0.05 மிமீ/மீ
போல்ட் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை:±0.1 மிமீ
குறிப்பிடப்பட்ட பொருத்தும் சகிப்புத்தன்மைகள், தாங்கு இருக்கை, ஆலை உறை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய நிறுவல் பாகங்களுக்கு இடையேயான பரிமாணத் தொடர்பைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன.
ஒருசூடான உருட்டல் ஆலைதுல்லியமான தாங்குதுளை வடிவியல் மற்றும் பொருத்தும் மேற்பரப்பின் துல்லியம் ஆகியவை பராமரிப்பிற்கு முக்கியமானவை.ஆதரவுப் பட்டியல்சீரமைத்தல், நிறுவல் விலகலைக் குறைத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உருளும் சுமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரித்தல்.
துல்லியமான பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
தரத்தை மேலும் உறுதிப்படுத்தசெயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கைGW பிரசிஷன், வழக்கமான அளவுச் சோதனைகளுடன் கூடுதலாகப் பரிமாண ஆய்வையும் மேற்கொள்கிறது.
ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற துல்லியம் சார்ந்த அம்சங்களை ஆய்வு செய்ய முடியும், இதன் அளவீட்டுத் துல்லியம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை எட்டும்.2-மைக்ரான் நிலை.
இந்த ஆய்வுச் செயல்முறையானது, பரிமாணத் துல்லியம், வடிவம் மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மைகள், தாங்குதுளை வடிவியல், பொருத்தும் இடைமுகங்கள் மற்றும் பிற முக்கிய அம்சங்களைச் சரிபார்ப்பதற்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படையை வழங்குகிறது.
பொருந்தக்கூடிய உற்பத்தி மற்றும் ஒப்பந்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வுத் தரவுகள் பதிவு செய்யப்படலாம்.
தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையானது மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு, இயந்திரச் செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு, பரிமாண ஆய்வு, துல்லியமான அளவீடு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இறுதி வெளியீடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
ஒரு கூறில் பயன்படுத்தப்படும்சூடான உருட்டல் ஆலைஇந்த செயல்முறை சார்ந்த அணுகுமுறை, சீரான உற்பத்தித் தரத்தைப் பராமரிக்க உதவுவதோடு, முக்கிய செயல்பாட்டுப் பரிமாணங்களுக்கான தடமறியக்கூடிய ஆய்வுத் தகவல்களையும் வழங்குகிறது.
பேக்கேஜிங்
ஜி.டபிள்யூ பிரிசிஷன் இதற்கென பிரத்யேகமான பேக்கேஜிங் நடைமுறைகளைப் பராமரிக்கிறது.தாங்கு இருக்கைதயாரிப்புகள்.
சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் விநியோகத்தின் போது, ஒரு பொருளை இழப்பு, அதிர்ச்சி, மாசுபடுதல் மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் பேக்கேஜிங் செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பொதி செய்வதற்கு முன், பொருளின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தேவையான தூய்மையை உறுதிப்படுத்தச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள், தாங்கு உருளை இடைமுகங்கள், பொருத்தும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பிற பகுதிகளுக்குப் பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங், இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் இறுதி ஆய்வின் போது நிறுவப்பட்ட பரிமாண மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம்ஆதரவு உருளை தாங்கு இருக்கைமேற்கொண்டு பொருத்துவதற்கு ஏற்ற நிலையில் வாடிக்கையாளரைச் சென்றடைய வேண்டும்.
தாங்கு உருளை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உயவு
தாங்கு உருளை வகை தழுவல்
திசெயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கைஇதற்காக உள்ளமைக்க முடியும்நான்கு வரிசை கூம்பு உருளை தாங்கிகள்SKF TQO தொடர் தாங்கு உருளைகள் போன்றவை, அல்லதுஎண்ணெய்-படல தாங்கு அமைப்புகள்ஆலையின் வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மோர்கோயில் (MORGOIL) போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
உருளைச் சுமை, உருளையின் பரிமாணங்கள், இயக்க வேகம், உயவு அமைப்பு மற்றும் ஆலையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தாங்கு உருளை அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
பொருந்தும் சகிப்புத்தன்மைகள்
குறிப்பிடப்பட்ட தாங்கு உருளை பொருத்தங்கள் பின்வருமாறு:
தாங்கு உருளையின் வெளிப்புற வளையம் மற்றும் இருக்கைத் துளை:மாறுதல் பொருத்தம்,H7/k6
தாங்கு உருளை உள் வளையம் மற்றும் உருளைக் கழுத்து:குறுக்கீட்டுப் பொருத்தம்,H7/S6
இந்தப் பொருத்தங்கள், தாங்கு உருளைக் கூறுகளுக்கும் அவற்றுக்குரிய பொருத்தும் இடைமுகங்களுக்கும் இடையே ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உறவை ஏற்படுத்துகின்றன.
சரியான பொருத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானதுதாங்கு இருக்கைஏனெனில் அதிகப்படியான இடைவெளி அல்லது குறுக்கீடு, தாங்கியின் நிலைப்படுத்தல், சுமைப் பகிர்வு, நிறுவல் தரம் மற்றும் நீண்டகால இயக்க நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும்.
உயவுத் தேவைகள்
மெல்லிய எண்ணெய் உயவுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படும் உயவுப் பொருள்:
ISO VG 220–320 அதி உயர் அழுத்த கியர் எண்ணெய்
எண்ணெய்-காற்று உயவுக்காக:
அழுத்தம்:0.2–0.5 MPa
பாய்வு விகிதம்:5–10 லி/நிமிடம்
தாங்கு உருளை வகை, உருளும் வேகம், பளு, வெப்பநிலை மற்றும் ஆலையின் உயவு அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உயவு உள்ளமைவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
முறையான உயவு, உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதோடு, தொடர்ச்சியான உருளலின் போது தாங்கியின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கும் துணைபுரிகிறது.சூடான உருட்டல் ஆலைதாங்கு உருளை அமைப்பானது அதிக சுமைகள் மற்றும் உயர்ந்த வெப்ப நிலைகளின் கீழ் இயங்கக்கூடும் என்பதால், ஒரு பொருத்தமான உயவு அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.
வெப்ப உருட்டல் ஆலை அமைப்புகளில் பயன்பாடு
திசெயல்பாட்டுப் பக்க ஆதரவு உருளைத் தாங்கி இருக்கைபயன்படுத்தப்படும் ஆதரவு-சுருள் அசெம்பிளிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.சூடான உருட்டல் ஆலைஅமைப்புகள்.
இது தாங்கு உருளை அமைப்புக்கும் ஆலைக் கட்டமைப்புக்கும் இடையே இயந்திரவியல் இடைமுகத்தை வழங்குவதோடு, துல்லியமான நிலைப்படுத்தலுக்கும் துணைபுரிகிறது.ஆதரவுப் பட்டியல்.
உபகரண உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து,தாங்கு இருக்கைபல்வேறு தரத்திலான மூலப்பொருட்கள், தாங்கு அமைப்புகள், எந்திரவேலைத் தேவைகள், பரிமாணச் சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் உயவுத் தீர்வுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு வடிவமைக்கப்படலாம்.
இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, அந்தப் பாகத்தை வழக்கமான, அதிகச் சுமை மற்றும் அதிவேக உருளும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது.
பொருத்தமான கட்டமைப்புப் பொருட்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர வேலைப்பாடு, துல்லியமான ஆய்வு, வரையறுக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைப் பொருத்தங்கள் மற்றும் தகுந்த உயவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் வழங்குகிறது...ஆதரவு உருளை தாங்கு இருக்கைசவாலான தொழில்துறை உருட்டல் சூழல்களில் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்.
செயல்பாட்டுப் பக்கத்தின் தாங்கு உருளை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உயவு உருளை தாங்கு இருக்கை
தாங்கு உருளை வகை தழுவல்:
நான்கு வரிசை கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் (SKF TQO தொடர் போன்றவை) அல்லது எண்ணெய் படலத் தாங்கிகள் (MORGOIL)
பொருந்தும் சகிப்புத்தன்மை:
தாங்கு உருளையின் வெளி வளையம் மற்றும் இருக்கைத் துளை: இடைநிலை பொருத்தம் (H7/k6)
தாங்கு உள் வளையம் மற்றும் உருளைக் கழுத்து: இறுக்கமான பொருத்தம் (H7/S6)
உயவுத் தேவைகள்:
மெல்லிய எண்ணெய் உயவு: ISO VG 220~320 அதி உயர் அழுத்த கியர் எண்ணெய்
எண்ணெய் காற்று உயவு: அழுத்தம் 0.2~0.5MPa, பாய்வு விகிதம் 5~10L/நிமிடம்
