வெப்ப உருட்டு ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள வேலை செய்யும் உருளை தாங்கி இருக்கை
வெப்ப உருட்டு ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள வேலை உருளைத் தாங்கி இருக்கை என்பது, அதிக சுமை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உருட்டல் நிலைமைகளின் கீழ் வேலை உருளை அமைப்பைத் தாங்குவதற்கும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட, நுட்பமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்புப் பாகமாகும்.
இது ஒரு பக்கத்திற்கு 1,500–4,000 kN ஆரச் சுமையையும், ஆரச் சுமையின் 10% வரையிலான அச்சு விசையையும் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் இடைமுகம் 20–25 MPa அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது மற்றும் ≤15 நிமிடங்கள் என்ற இலக்கு உருளை மாற்ற நேரத்தை ஆதரிக்கிறது.
தாங்கு இருக்கையானது, 300–600°C வரையிலான இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கான வெப்ப உருக்குலைவு ஈடுசெய்தலுடனும், ஒவ்வொரு 100°C-க்கும் 0.1–0.15 மிமீ என்ற அச்சுவழி வெப்ப விரிவாக்க அனுமதியுடனும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய அம்சங்கள்
- அதிக பளு தாங்கும் பணி உருளை ஆதரவு: ஒரு பக்கத்திற்கு 1,500–4,000 kN வரையிலான ஆரப் பளுக்களுக்கும், ஆரப் பளுவில் 10% வரையிலான அச்சு விசைக்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
- ஹைட்ராலிக் விரைவு-சுருள்-மாற்று இடைமுகம்: 20–25 MPa அழுத்தத்தில் இயங்கும் ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் அமைப்பு, சுருள் மாற்றும் நேரம் ≤15 நிமிடங்கள்.
- வெப்ப உருக்குலைவு ஈடுசெய்தல்: 300–600°C இயக்க வெப்பநிலைகளுக்கு, 100°C-க்கு 0.1–0.15 மிமீ என்ற அச்சு விரிவாக்க அனுமதி.
- துல்லியமான தாங்கு உருளை இடைமுகம்: தாங்கு உருளைத் துளையின் துல்லியம் H6 வரை, மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை ±0.015 மி.மீ. ஆகும்.
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தும் துல்லியம்: கூம்பு உருளைத் தாங்கியின் அச்சு முன்சுமை 0.05–0.08 மிமீ மற்றும் லேபிரிந்த் சீலின் ஆர இடைவெளி 0.3–0.5 மிமீ.
பிராண்ட்: ஜி.டபிள்யூ பிரிசிஷன்
பொருளின் தோற்றம்: லூயாங், சீனா
விநியோக நேரம்: ஒப்பந்த உடன்படிக்கையின்படி
வழங்கல் திறன்: உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்பக் கிடைக்கும்
- Guangwei Manufacturing Precision
- ஹெனான், லுயோயாங்
- ஒப்பந்த நிபந்தனை
- ஆண்டுத் திறன் 500 துண்டுகள்
- தகவல்
வெப்ப உருட்டு ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள வேலை செய்யும் உருளை தாங்கி இருக்கை
பணி நிலைமைகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள்
திவெப்ப உருட்டு ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள இயங்கும் உருளைத் தாங்கி இருக்கைஇது, பணி உருளைத் தொகுப்பிற்கு கட்டமைப்பு ஆதரவு, துல்லியமான உருளை நிலைப்படுத்தல் மற்றும் நம்பகமான தாங்கி நிறுவுதல் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
வெப்ப உருட்டலின் போது, தாங்கு இருக்கையானது கணிசமான ஆர மற்றும் அச்சு விசைகள், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தாக்கச் சுமை, வெப்ப மாறுபாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்கச் சுழற்சிகள் ஆகியவற்றுக்கு உட்படுகிறது. எனவே, அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, தேவையான உறவைப் பராமரிக்க வேண்டும்.பணிப் பட்டியல்தாங்கு உருளை அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் பொறிமுறை மற்றும் ஆலை உறை.
குறிப்பிடப்பட்ட ஆரச் சுமை என்பதுஒரு பக்கத்திற்கு 1,500–4,000 kNஅதே சமயம், அச்சு விசை அதிகபட்சமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ஆர விசையின் 10%இந்தச் சுமைத் தேவைகள், மூலப்பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் இணைப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு அடிப்படையாக அமைகின்றன.
விரைவான ரோல் மாற்ற இடைமுகம்
இயக்கப் பக்கக் கட்டமைப்பானது, ஒரு குறிப்பிட்ட இயக்க அழுத்தத்துடன் கூடிய ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் பொறிமுறையை உள்ளடக்கியுள்ளது.20–25 MPa.
ஹைட்ராலிக் இடைமுகமானது, குறிப்பிட்ட ரோல் மாற்ற நேரத்துடன், திறமையான ரோல் மாற்றீட்டை ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.≤15 நிமிடங்கள்அதன் நிலையைத் தக்கவைப்பதற்கு நம்பகமான ஹைட்ராலிக் பூட்டுதல் முக்கியமானது.பணிப் பட்டியல்உருட்டல் செயல்பாட்டின் போதும் திறமையான பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி மாற்றத்திற்கு வழிவகுப்பதோடு,
வெப்ப சிதைவு ஈடுசெய்தல்
திசூடான உருட்டல் ஆலைகுறிப்பிட்ட உருட்டல் வெப்பநிலை வரம்புடன், உயர் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் இயங்குகிறது.300–600°C.
வெப்ப விரிவாக்கமானது, தாங்கு இருக்கை, தாங்கு அமைப்பு, வேலை உருளை மற்றும் ஆலை உறை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பரிமாண உறவைப் பாதிக்கக்கூடும். இந்த விளைவை ஈடுசெய்வதற்காக, ஒரு அச்சு வெப்ப விரிவாக்க அனுமதி வழங்கப்படுகிறது.100°C-க்கு 0.1–0.15 மிமீவடிவமைப்பில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த ஈடுசெய் தேவை, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது உருளை நிலைப்படுத்தல் மற்றும் தாங்கிச் செயல்பாட்டின் மீது வெப்பநிலை தொடர்பான பரிமாண மாற்றங்களின் தாக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.
பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்பு
முக்கிய பொருள்
இதற்காக குறிப்பிடப்பட்ட முதன்மைப் பொருள்இயங்கும் உருளை தாங்கி இருக்கைஇருக்கிறதுZG35CrNiMo வார்ப்பு எஃகுஉகந்த வேதியியல் கலவையுடன்.
உயர் கட்டமைப்பு வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான இயந்திரவியல் சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியன ஒருங்கே தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்தக் கலப்பு எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
வேதியியல் கலவை
| உறுப்பு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| கார்பன் (C) | 0.32–0.38% |
| குரோமியம் (Cr) | 0.8–1.2% |
| நிக்கல் (Ni) | 1.0–1.5% |
| மாலிப்டினம் (Mo) | 0.2–0.4% |
இந்தக் கலப்புலோக அமைப்பானது, கடினமான உருட்டல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற இயந்திரவியல் செயல்திறனை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான சுமையின் கீழ் இயங்கும் ஒரு பெரிய கட்டமைப்புப் பகுதிக்குத் தேவையான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைப் பண்புகளுக்கு குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை பங்களிக்கின்றன.
பொருள் செயல்திறன் பண்புகள்
குறிப்பிடப்பட்ட பொருளின் செயல்திறனில் பின்வருவன அடங்கும்:
உயர் வெப்பநிலை வளைவு வலிமை:σ₀.₂ ≥500°C இல் 550 MPa
குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க ஆற்றல்:AKV ≥−20°C இல் 50 J
உயர் வெப்பநிலை வளைவு வலிமை குறிப்பாக முக்கியமானதுசூடான உருட்டல் ஆலைஉற்பத்தியின் போது சுற்றியுள்ள உபகரணங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத் தாக்கத்திற்கு உள்ளாகக்கூடும்.
உயர்ந்த வெப்பநிலையில் போதுமான இழுவிசை வலிமையைப் பராமரிப்பது உதவுகிறதுதாங்கு இருக்கைநிரந்தர உருக்குலைவை எதிர்த்து, அதன் கட்டமைப்பு வடிவவியலைப் பராமரிக்கிறது.
குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கச் செயல்திறனானது, குறைந்த வெப்பநிலை கையாளுதல், சேமிப்பு மற்றும் இயக்கச் சூழல்களின்போது கூடுதல் உறுதிப்பாட்டை வழங்குகிறது.
முக்கிய கூறு பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
தாங்கு உருளை அமைப்பானது, ஒவ்வொரு பாகத்தின் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் உள்ளமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
| கூறு | பொருள் | வெப்பம் / மேற்பரப்பு சிகிச்சை |
|---|---|---|
| தாங்கு இருக்கை உடல் | ZG35CrNiMo | தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் + அழுத்தத் தணிப்பு சிகிச்சை + ஷாட் பீனிங், Sa2.5 |
| தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உள் தகடு | 42CrMo4 | தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் + கடின குரோமியம் முலாம் பூசுதல், 30–50 μm |
| சீலிங் கூறு | 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு | கரைசல் சிகிச்சை + மின்பகுப்பு மெருகூட்டல் |
திZG35CrNiMo தாங்கு உருளை இருக்கை உடல்குளிரூட்டப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அழுத்தத் தணிப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஷாட் பீனிங் வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு என்பதுSa2.5.
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் உள்வரித் தகடு பயன்படுத்துகிறது42CrMo4மேலும், தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட கடின குரோமியம் பூச்சு செய்யப்படுகிறது.30–50 μm.
சீலிங் கூறு பயன்படுத்துகிறது316L துருப்பிடிக்காத எஃகுதேவையான பொருள் மற்றும் மேற்பரப்புப் பண்புகளை அடைவதற்காக, கரைசல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மின்பகுப்பு மெருகூட்டல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டமைப்புப் பொருள், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கூறுகள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட சீல் மேற்பரப்புகள் ஆகியவற்றின் இந்தக் கலவையானது, இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த தீர்வை வழங்குகிறது.சூடான உருட்டல் ஆலை.
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
தணித்தல்
குறிப்பிடப்பட்ட தணிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு:
850 ± 10°C × 4 மணி நேரம்
எண்ணெய் குளிர்விப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் குறிப்பிட்ட குளிர்விப்பு விகிதம்:
≥80°C/வி
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் செயல்முறையானது, தேவையான உலோகவியல் கட்டமைப்பை வழங்குவதோடு, அதன் வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.தாங்கு இருக்கை.
பதப்படுத்துதல்
பதப்படுத்தும் செயல்முறை என்பது:
580 ± 10°C × 6 மணி நேரம்
பதப்படுத்திய பிறகு காற்று குளிர்விப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டு, கடினத்தன்மை பின்வரும் வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:
எச்பி 280–320
தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, வலிமைக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையே ஒரு சமநிலையை வழங்குவதோடு, தொடர்ச்சியான உருளும் சுமைகளின் கீழ் அந்தப் பாகம் பொருத்தமான இயந்திரவியல் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளவும் உதவுகிறது.
கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை
குறைந்த வெப்பநிலை சிகிச்சை இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது:
−80°C × 2 மணி நேரம்
இந்த சிகிச்சையின் நோக்கம், பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதும், அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய பரிமாண மாற்றங்களைக் குறைப்பதும் ஆகும்.
ஒரு துல்லியத்திற்காகவேலை உருளை தாங்கு இருக்கைபரிமாண நிலைத்தன்மை முக்கியமானது, ஏனெனில் முக்கிய இடைமுகங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், தாங்கி நிறுவுதல் மற்றும் வேலை உருளை சீரமைப்பைப் பாதிக்கக்கூடும்.
இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு துல்லியம்
துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.இயங்கும் உருளை தாங்கி இருக்கை.
முக்கியமான செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைமுகங்கள், வரையறுக்கப்பட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளின்படி கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள்
| திட்டம் | சகிப்புத்தன்மை | சோதனை முறை |
|---|---|---|
| தாங்குதுளை விட்டம் | H6, ±0.015 மிமீ | நியூமேடிக் அளவி + ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு அமைப்பு |
| நிறுவல்-மேற்பரப்பு சமதளம் | ≤0.02 மிமீ/மீ | மின்னணு நிலை |
| ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்-சுற்று குறுக்கு-துளை சாய்வு | R0.5 ±0.1 மிமீ | தொழில்துறை எண்டோஸ்கோப் |
தாங்குதுளையின் விட்டம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதுஎச்6குறிப்பிட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன்±0.015 மிமீ.
சரியான பேரிங் பொருத்தத்தை ஏற்படுத்துவதற்கும், அவற்றுக்கு இடையேயான நிலைப்படுத்தல் உறவைப் பராமரிப்பதற்கும் இந்தத் துல்லியம் முக்கியமானது.பணிப் பட்டியல்தாங்குதல் மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்பு.
நிறுவல் மேற்பரப்பு சமதளமாக இருக்க வேண்டும் என்ற தேவை≤0.02 மிமீ/மீபொருத்தும் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், நிறுவல் தொடர்பான விலகலைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சுற்றின் குறுக்குத் துளை சாய்வு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறதுR0.5 ±0.1 மிமீமேலும், ஒரு தொழில்துறை எண்டோஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தி இதனை ஆய்வு செய்யலாம்.
அசெம்பிளி தேவைகள்
அசெம்பிளி செயல்முறைசூடான உருட்டல் ஆலை தாங்கு உருளை இருக்கைகட்டுப்படுத்தப்பட்ட தாங்கு உருளை முன்சுமை மற்றும் அடைப்பு இடைவெளி ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
தாங்கு உருளை முன்சுமை
கூம்பு உருளைத் தாங்கிகளுக்கு, குறிப்பிடப்பட்ட அச்சு முன்சுமை பின்வருமாறு:
0.05–0.08 மிமீ
டயல் கேஜ் பயன்படுத்தி முன்சுமை அளவிடப்படுகிறது.
பேரிங்கின் நிலைப்படுத்தல், சுமைப் பகிர்வு மற்றும் இயக்க நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு, சரியான பேரிங் முன்சுமை முக்கியமானது. அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அளவு இல்லாத முன்சுமை, பேரிங்கின் செயல்திறனையும் அதன் சேவை ஆயுளையும் பாதிக்கக்கூடும். எனவே, இறுதிப் பொருத்தலின் போது குறிப்பிடப்பட்ட இணைப்பு நிலை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
சீலிங் அனுமதி
சிக்கலான அடைப்பு ஏற்பாட்டிற்கு:
ஆர இடைவெளி:0.3–0.5 மிமீ
அச்சு இடைவெளி:1.0–1.2 மிமீ
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீலிங் இடைவெளியானது, தேவையான சீலிங் செயல்பாட்டை ஆதரிப்பதோடு, சுழலும் மற்றும் நிலையான பாகங்களுக்கு இடையே ஒரு பொருத்தமான உறவை ஏற்படுத்தவும் உதவுகிறது.
துல்லியமான பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், உற்பத்தி முழுவதும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான ஆய்வைப் பயன்படுத்துகிறது.வேலை உருளை தாங்கு இருக்கை.
ஆய்வானது முக்கிய செயல்பாட்டுப் பரிமாணங்கள், தாங்கு இடைமுகப்புகள், நிறுவல் பரப்புகள், நீரியல் பாதைகள் மற்றும் இணைப்பு தொடர்பான அம்சங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.
காற்றழுத்த அளவி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாங்குதுளையின் பரிமாணம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. மின்னணு மட்டக்கருவியைக் கொண்டு நிறுவல் மேற்பரப்பின் சமதளம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அதே சமயம், ஒரு தொழில்துறை எண்டோஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தி உள் நீரியல் பாதைகள் மற்றும் குறுக்குத் துளை அம்சங்களை ஆய்வு செய்யலாம்.
இறுதிப் பொருத்துதல் அல்லது விநியோகத்திற்கு முன்னர், முக்கியப் பரிமாணங்களும் வடிவியல் அம்சங்களும் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளுக்குள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கும் வகையில் இந்த ஆய்வுச் செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒரு செயல்பாட்டில் இயங்கும் கூறுகளுக்குசூடான உருட்டல் ஆலைபரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை உருளை சீரமைப்பு மற்றும் தாங்கியின் செயல்திறனுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. எனவே, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வானது, சீரான உற்பத்தித் தரத்தைப் பராமரிப்பதற்கு ஒரு முக்கிய அடிப்படையை வழங்குகிறது.
தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்கான கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை
செயல்பாட்டுப் பக்கம்தாங்கு இருக்கைஉருட்டல் சுழற்சி முழுவதும் தொடர்ச்சியான இயந்திர மற்றும் வெப்ப சுமைகளுக்கு உட்படுகிறது.
நான்கு அடுக்கு வெப்ப உருட்டல் பயன்பாடுகளில், அந்தப் பாகம் தாங்க வேண்டும்பணிப் பட்டியல்வரையிலான உருளும் வேகத்தில் துல்லியமான நிலைப்படுத்தலைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில்12 மீ/விமற்றும் வரையிலான பட்டை அகலங்கள்2,200 மிமீ.
மீளக்கூடிய ரஃபிங் மில் பயன்பாடுகளில், அந்தப் பாகமானது உருட்டல்-விசை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கிக்கொள்ள வேண்டும்.±25%மற்றும் குறைந்தபட்சம் அதிர்வெண்ணில் ஏற்படும் தாக்க சுமை.நிமிடத்திற்கு 5 முறை.
இந்த நிபந்தனைகள் பொருளின் வலிமை, வெப்பச் செயலாக்க நிலைத்தன்மை, இயந்திர வேலைப்பாட்டின் துல்லியம், தாங்கியின் பொருத்தம் மற்றும் இணைப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்குச் சிறப்பு முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட ZG35CrNiMo மூலப்பொருள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் செயலாக்கம், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட இணைப்புச் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, சவாலான உருட்டல் நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கான ஒரு உற்பத்தி அடிப்படையை வழங்குகிறது.
உற்பத்தித் திறன்
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் விரிவான அனுபவத்தைப் பெற்றுள்ளது.தாங்கு இருக்கைதொழில்துறை உருட்டல் உபகரணங்களுக்கான கூறுகள்.
உற்பத்திச் செயல்முறையானது மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, வெப்பச் செயலாக்கம், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, பரிமாண ஆய்வு, இணைப்பு தொடர்பான சரிபார்ப்பு மற்றும் இறுதித் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
நிறுவனம், தொழில்துறையில் மேம்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் மேலாண்மை நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தி மற்றும் பதப்படுத்தும் முறைகளைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி வருகிறது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களுக்குசூடான உருட்டல் ஆலைதாங்கு-ஆதரவுக் கூறுகள், மூலப்பொருள் தேர்வு, இயந்திர வேலைத் தேவைகள், பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள், தாங்கு கட்டமைப்பு மற்றும் இணைப்பு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை உண்மையான உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
பேக்கிங்
