சூடான உருட்டு ஆலை இடைநிலை உருளை தாங்கு உருளை முட்டு

திஇடைநிலை உருளை தாங்கு உருளை முட்டுவெப்ப உருட்டு ஆலையில் உள்ள உருளை, வெப்ப உருட்டு உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். உருட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது, ​​இது முக்கியமாக இடைநிலை உருளையைத் தாங்கிப் பாதுகாக்கவும், துல்லியமான மற்றும் நிலையான உருளை நிலைப்படுத்தலைப் பராமரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தாங்கு சக்கரம்அதிக உருட்டல் விசைகள், தொடர்ச்சியான தாக்கச் சுமைகள் மற்றும் சூடான உருட்டல் செயல்முறையிலிருந்து கடத்தப்படும் வெப்பம் ஆகியவற்றை இது தாங்க வேண்டும். மேலும், குளிர்விக்கும் நீர், ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு படிவுகள் உள்ள சூழல்களிலும் இது நம்பகமான செயல்திறனைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

வெப்ப உருட்டு ஆலையில் இடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டையின் பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலைகள்

திஇடைநிலை உருளை தாங்கு உருளை முட்டுஇது முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக பளு நிலைகளில் இயங்கும் வெப்ப உருட்டல் உற்பத்தித் தொடர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப உருட்டல் செயல்முறையின் போது, ​​உருட்டல் ஆலையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 800 °C-ஐத் தாண்டக்கூடும். எனவே, தாங்கு முட்டுக்கட்டையானது கதிர்வீச்சு வெப்பம் மற்றும் கடத்தப்பட்ட வெப்பம் ஆகிய இரண்டிற்கும் உட்படுகிறது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது நிலையான இயந்திரப் பண்புகளையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் பராமரிக்க வேண்டியுள்ளது.

உருளை ஆலையின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை எட்டக்கூடிய அதிக உருட்டல் விசைகளையும், அடிக்கடி ஏற்படும் தாக்க சுமைகளையும் தாங்கக்கூடியதாக பேரிங் சாக் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உருட்டலைக் குளிர்விக்கும் நீரும் இரும்பு ஆக்சைடு படிவுகளும் உபகரணத்தின் வெளிப்படையான பகுதிகளுக்குள் நுழையக்கூடும். எனவே, இடைநிலை உருளை பேரிங் சாக்கின் இயக்க நிலையையும் சேவை ஆயுளையும் பராமரிக்க, பொருத்தமான காற்றுப்புகாத் தன்மையும் அரிப்பைத் தடுக்கும் பாதுகாப்பும் முக்கியமானவை.

செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்:
இடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டையானது, இடைநிலை உருளைக்குத் துல்லியமான ஆதரவையும் நிலைநிறுத்தலையும் வழங்க வேண்டும். சரியான நிலைநிறுத்தலானது, உருளையின் இணைகோட்டுத்தன்மையையும் உருட்டல் துல்லியத்தையும் பராமரிக்க உதவுவதோடு, வெப்ப உருட்டு ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டிற்கும் பங்களிக்கிறது.

தேய்மானம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன்:
பேரிங் சாக், தொடர்ச்சியான இயந்திர சுமைகள் மற்றும் இடைவிடாத வேலைச் சூழல்களின் கீழ் இயங்குகிறது. பொருத்தமான மூலப்பொருள் தேர்வு, வெப்பச் செயலாக்கம், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்புக்கான செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

உயவு:
தாங்கு உருளைக்கும் அதனுடன் இணையும் பாகங்களுக்கும் இடையே ஏற்படும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, ஒரு நம்பகமான உயவு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. உபகரணத்தின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, செயல்பாட்டின் போது பொருத்தமான உயவுத்தன்மையை வழங்குவதற்காக, எண்ணெய்-காற்று உயவு போன்ற உயர் அழுத்த உயவு அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

இடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டையின் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறை

வெப்ப சிகிச்சைஇடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டையின் இயந்திரப் பண்புகளையும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். குறிப்பிட்ட பதப்படுத்தும் முறையானது, மூலப்பொருள், கட்டமைப்பு, இயக்கச் சுமை மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

முன் சிகிச்சை — இயல்பாக்குதல் அல்லது மென்மையாக்குதல்:
வார்ப்புகள் அல்லது அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள அக அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், அவற்றின் இழை அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், மேலும் அடுத்தடுத்த எந்திர வேலைகள் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைக்காகப் பொருளைத் தயார் செய்யவும் இயல்பாக்குதல் அல்லது பதப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்:
பொருள் விவரக்குறிப்பின்படி தேவைப்படும்போது, ​​பேரிங் சாக் குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் செய்யப்படலாம். குவென்ச்சிங்கில், 850-900 °C போன்ற ஒரு முக்கியமான வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து தேவையான கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்காக நீர் அல்லது எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி விரைவாகக் குளிர்வித்தல் ஆகியவை அடங்கும். பின்னர், கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையைச் சமநிலைப்படுத்தவும், எளிதில் உடையக்கூடிய முறிவு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும், சுமார் 400-600 °C வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் மிதமான-வெப்பநிலை டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல்:
பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாங்கு உருளை தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் மேற்பரப்பு வலுவூட்டல் பயன்படுத்தப்படலாம். தூண்டல் கடினப்படுத்துதல், உள்ளூர் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையையும் தேய்மான எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தும். அதிக மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் பொருத்தமான கலப்பு எஃகுப் பொருட்களுக்கு கார்பரைசிங் அல்லது நைட்ரைடிங் பரிசீலிக்கப்படலாம்.

மன அழுத்த நிவாரண மென்மையாக்கல்:
துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு, இயந்திர வேலைப்பாட்டு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் சுமார் 200-300 °C வெப்பநிலையில் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

GW துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

ஜி.டபிள்யூ துல்லியம்உருட்டு ஆலை உபகரணங்களுக்கான இடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டைகள் மற்றும் பிற துல்லியமான பாகங்களை இந்நிறுவனம் உற்பத்தி செய்கிறது. தாங்கி முட்டுக்கட்டையின் உற்பத்தித் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இந்நிறுவனம் உயர்-துல்லியமான நுண்ணறிவு CNC உற்பத்தி உபகரணங்கள், அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள், முதிர்ந்த செயலாக்க அமைப்புகள், கடுமையான தர ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

வழக்கமான பரிமாண ஆய்வுக்குக் கூடுதலாக, ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் தனது உற்பத்தி ஆலையை ஒருஉயர் துல்லியமான நகரும் பால வகை ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம்அளவீட்டுத் துல்லியம் 2 மைக்ரான் அளவை எட்டக்கூடியது, இது முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வுகளுக்கு நம்பகமான ஆய்வு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

இதன் மூலம்CNC எந்திர வேலைப்பாடு, வெப்பப் பதப்படுத்துதல், செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் துல்லியமான அளவீடுஇடைநிலை உருளைத் தாங்கி முட்டுக்கட்டையின் உற்பத்திச் செயல்முறையை, தேவைப்படும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்பக் கட்டுப்படுத்த முடியும். தயாரிப்பின் தரம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இறுதி விநியோகத்திற்கு முன்னர் முக்கியப் பரிமாணங்கள், வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் பிற தரத் தேவைகளை ஆய்வு செய்யலாம்.