இயக்கப் பக்க இடைநிலை உருளைத் தாங்கித் தொகுதியின் சூடான உருட்டல் ஆலை இயந்திரம்

இயக்கப் பக்க இடைநிலை உருளைத் தாங்கித் தொகுதியின் சூடான உருட்டல் ஆலை இயந்திரம்

திவெப்ப உருட்டல் ஆலை இயக்கப் பக்க இடைநிலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிஇது ஒரு வெப்ப உருட்டு ஆலையின் முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளில் ஒன்றாகும். உருட்டுதலின் போது உருவாகும் இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கி, அவற்றை ஆலை சட்டகத்திற்கு மாற்றும் அதே வேளையில், உருட்டு ஆலையின் இயக்கப் பக்கத்தில் உள்ள இடைநிலை உருளையைத் தாங்கி, துல்லியமாக நிலைநிறுத்த இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப உருட்டலின் போது, ​​இடைநிலை உருளைத் தாங்கித் தொகுதியானது உயர் வெப்பநிலை, குளிர்விக்கும் நீர், மசகு எண்ணெய், தூசி, தொடர்ச்சியான சுமையேற்றம் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய கடினமான சூழ்நிலைகளில் இயங்குகிறது. உருட்டல் பகுதி சுமார் 800–1200°C வெப்பநிலையை அடையலாம், அதே சமயம் தாங்கித் தொகுதியானது தொடர்ச்சியான தொழில்துறை இயக்கச் சூழ்நிலைகளில் உருளை ஆதரவு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகச் செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தாங்கு உருளைத் தொகுதியானது, இடைநிலை உருளையின் நிலையான நிலைப்படுத்தலைப் பராமரித்து, தாங்கு உருளைக்கு ஒரு பொருத்தமான நிறுவல் சூழலை வழங்க வேண்டும். துல்லியமான நிலைப்படுத்தல், உருளையின் விலகலைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் உருட்டலின் போது நிலையான உருளை சீரமைப்பை ஆதரிக்கிறது. ஆலை அமைப்பைப் பொறுத்து, இந்தக் கூறு ஒரு ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் உருளை அமைப்புடனும் செயல்படக்கூடும் மற்றும் கூடுதல் அச்சு விசைகளைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

ஆதரவு, நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சக்தி பரிமாற்றம்

இயக்கப் பக்க இடைநிலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதியின் முதன்மைச் செயல்பாடு நம்பகமானஆதரவு மற்றும் நிலைப்படுத்தல்இடைநிலை உருளைக்கு. உருட்டல் விசைகள், உருளை மற்றும் தாங்கி அமைப்பின் வழியாகத் தாங்கித் தொகுதிக்கும், பின்னர் ஆலைச் சட்டகத்திற்கும் கடத்தப்படுகின்றன.

இயக்கப் பக்கத்தில், தாங்கு உருளைத் தொகுதியானது ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்புடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது பொதுத் தண்டு அல்லது பற்சக்கர அமைப்புடன் இணைந்து, உருட்டாலை இயக்க அமைப்பின் மூலம் மோட்டார் முறுக்குவிசையைப் பரிமாற்ற முடியும்.

எனவே, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பானது, உருளை, தாங்கி மற்றும் இயக்கப் பக்கக் கூறுகளுக்கு இடையே தேவையான சீரமைப்பைப் பேணிக்கொண்டு, தாங்கிக்குப் போதுமான ஆதரவை வழங்க வேண்டும்.

உயவு, முத்திரையிடல் மற்றும் குளிர்வித்தல்

ஒரு உருட்டு ஆலைத் தாங்கி அமைப்பின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு உயவு மற்றும் காற்றுப்புகாத் தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை. வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தகவலில், தாங்கி உயவுக்கு ஆதரவளிக்கவும், குளிர்விக்கும் நீர் மற்றும் ஆக்சைடு படிவுகள் தாங்கிப் பகுதிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு எண்ணெய்-காற்று உயவு அமைப்பு அடங்கியுள்ளது.

பேரிங் பிளாக் ஒரு உள் குளிரூட்டும் அமைப்பையும் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது அதனுடன் இணைந்து செயல்படலாம். தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது பேரிங்கின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகப்படியான வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கவும், தேவைப்படும் இடங்களில் சுழற்சி நீர் அல்லது காற்று பயன்படுத்தப்படலாம்.

முறையான உயவு, காற்றுப்புகாத் தன்மை மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவை, வெப்பமான உருட்டல் சூழலில் தாங்கி மற்றும் இணையும் பரப்புகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன. குளிர்விக்கும் நீர், படிவு, உயவுப் பொருள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை இயக்கச் சூழல்கள் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் ஏற்படும் இடங்களில் இந்தப் பணிகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.

பொருள் தேர்வு

வழங்கப்பட்ட பொருள் தகவலில் பின்வருவன அடங்கும்:ZG35CrMo மற்றும் ZG42CrMo வார்ப்பு எஃகுவலிமைக்கும் வார்ப்புச் செயலாக்கத் திறனுக்கும் இடையே சமநிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு.

மிக அதிக சுமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு,34CrNiMo6 வார்ப்பட எஃகுஇது, கடினமான இயக்கச் சூழல்களுக்கு அதிக சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்கும் ஒரு தேர்வாகவும் குறிப்பிடப்படுகிறது.

இறுதிப் பொருள் தேர்வானது உருட்டு ஆலை கட்டமைப்பு, தாங்கு உருளைத் தொகுதியின் அமைப்பு, சுமை நிலைகள், உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது. எனவே, ஒவ்வொரு தாங்கு உருளைத் தொகுதிக்கும் ஒரே தரத்திலான பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, உண்மையான தயாரிப்பின் அடிப்படையிலேயே பொருள் தேர்வு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், தனது நீண்டகால உற்பத்தி அனுபவத்தின் மூலம், உருட்டு ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகளுக்கான ஒரு முதிர்ந்த எந்திரச் செயல்முறையை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த உற்பத்திச் செயல்முறையானது, செங்குத்து எந்திர வேலைப்பாடு, கிடைமட்டத் துளையிடல், கணினி வழி செயல்முறைத் திட்டமிடல் மற்றும் படிநிலை ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

போதுசெங்குத்து எந்திரம்ஆரம்பத்தில், அந்தப் பாகம் வரைபட வடிவவியலின்படி பதப்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்புடைய பரப்புகளில் எந்திரவேலைக்கான இடம் ஒதுக்கப்படுகிறது, மேலும் பரிசோதனைக்காக எந்திரவேலை செய்யப்பட்ட பகுதிகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்முனைகள் அகற்றப்படுகின்றன. அடுத்தகட்ட உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்வதற்கு முன்பு முதல் பாகம் பரிசோதிக்கப்படுகிறது.

போதுசெங்குத்து துளையிடல்தொடர்புடைய மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்காக எந்திர வேலைப்பாடுக்கான கூடுதல் இடங்கள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்புச் செயல்முறைத் தரவுகளில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்காகச் சுமார் 1.5–2 மிமீ கூடுதல் இடம் அடங்கும், அதேசமயம், இறுதி எந்திர வேலைக்கு முன்பு, துளை எந்திர வேலைப்பாட்டிற்குச் சுமார் 3–4 மிமீ கூடுதல் இடம் ஒதுக்கப்படலாம். இந்த மதிப்புகள் செயல்முறைக் குறிப்புகளாகும், மேலும் அவை உண்மையான வரைபடம் மற்றும் எந்திர வேலைப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன.

இயந்திர வேலைக்குப் பிறகு, பரிசோதனை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில், துருத்தல்களும் கூர்மையான விளிம்புகளும் அகற்றப்படுகின்றன.

CNC இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம்

உருட்டு ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள், வளைக்கும் உருளைத் தொகுதிகள் மற்றும் பிற துல்லியமான பாகங்களுக்காக, ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் நிறுவனம், இயந்திரச் செயலாக்க நிரல்களை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்தவும் கணினி வழி நிரலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

பாகத்தின் கட்டமைப்பு, இயந்திர வேலைத் தேவைகள் மற்றும் ஆய்வுப் புள்ளிகளுக்கு ஏற்ப இயந்திர வேலை வரிசை திட்டமிடப்படுகிறது. இது, வெவ்வேறு இயந்திர வேலை செய்யப்பட்ட பரப்புகளுக்கு இடையிலான தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதோடு, சீரான பரிமாணத் துல்லியத்தையும் ஆதரிக்கிறது.

செங்குத்து எந்திர வேலைப்பாடு, கிடைமட்டத் துளையிடல், செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் முதல் பாக ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, சிக்கலான உருட்டு ஆலைக் கூறுகளுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது இறுதி ஆய்வுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படாமல், உற்பத்திச் செயல்முறையிலேயே ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய இயந்திர வேலைப்பாட்டு நிலைகளுக்குப் பிறகு முதல் பாக ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது தொடர் உற்பத்திக்கு முன்னர் செயல்முறையைச் சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தியின் போது பரிமாண ஆய்வு, எந்திர வேலைப்பாட்டு அனுமதி கட்டுப்பாடு, மேற்பரப்பு நிலை, மற்றும் கூர்முனைகள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்றுதல் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன. எந்திர வேலைப்பாட்டு செயல்முறையானது தொழில்நுட்ப வரைபடம் மற்றும் உண்மையான தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.

நீண்ட கால செயல்முறை மேம்பாடு மற்றும் CNC எந்திர நிரல்களின் தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், GW பிரசிஷன் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவியுள்ளது.இயக்கப் பக்க இடைநிலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிமற்றும் இதர உருட்டு ஆலை துல்லியக் கூறுகள்.

பொருத்தமான மூலப்பொருள் தேர்வு, துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, செயல்முறைத் திட்டமிடல், ஆய்வு, உயவு மற்றும் காற்றுப்புகாத் தன்மை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, தாங்கு உருளைத் தொகுதியானது பல்வேறு வெப்ப உருட்டு ஆலை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

ஜி டபிள்யூ பிரசிஷன், தரமான மற்றும் தரமற்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.சூடான உருட்டல் ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள்வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், உபகரண கட்டமைப்பு, மூலப்பொருள் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின்படி.