பரிமாற்றப் பக்க வேலை உருளை தாங்கித் தொகுதியின் குளிர் உருட்டல் ஆலை இயந்திரம்

குளிர் உருட்டல் ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதி

குளிர் உருட்டு ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதி என்பது குளிர் உருட்டு ஆலை உபகரணங்களில் ஒரு முக்கியமான துணைக்கூறு ஆகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடு தாங்குவதாகும்.

வேலை உருளையைத் தாங்கி நிலைநிறுத்தி, வேலை உருளை அமைப்புக்கும் உருட்டு ஆலைச் சட்டகத்திற்கும் இடையில் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பு இணைப்பை வழங்குகிறது. உருட்டுதல் செயல்முறையின் போது, ​​வேலை உருளையானது ஆர மற்றும் அச்சு விசைகள், தாக்கச் சுமைகள் மற்றும் இயக்க அதிர்வு ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது. வேலை உருளைத் தாங்கித் தொகுதியானது, நிலையான உருளைச் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கத் தேவையான ஆதரவையும் நிலைநிறுத்தலையும் வழங்குகிறது.

உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பராமரிப்பதற்கு, வேலை உருளையைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவது முக்கியமானது. எனவே, தாங்கு உருளைத் தொகுதிக்கு அதன் தாங்கு உருளை அமைவிடங்கள், பொருத்தும் மேற்பரப்புகள், துளைகள் மற்றும் பிற முக்கிய அம்சங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உண்மையான பரிமாண மற்றும் வடிவியல் தேவைகள், குளிர் உருட்டு ஆலை கட்டமைப்பு, உருளையின் பரிமாணங்கள், தாங்கு உருளை அமைப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், பல்வேறு உருட்டு ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள் மற்றும் பிற துல்லியமான இயந்திரக் கூறுகளைத் தயாரிக்கிறது. நீண்ட கால உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்நிறுவனம் பணி உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிப் பொருட்களுக்கான ஒரு முதிர்ந்த எந்திரச் செயலாக்க முறையை நிறுவியுள்ளதுடன், வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியையும் வழங்க முடியும்.

வேலை உருளை தாங்கு தொகுதியின் செயல்பாடு

குளிர் உருட்டல் செயல்பாடுகளின் போது வேலை உருளையைத் தாங்குவதே வேலை உருளை தாங்கு தொகுதியின் முதன்மைப் பணியாகும். இந்தத் தாங்கு தொகுதி, வேலை உருளை தாங்கு அமைப்புக்குத் தேவையான கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குவதோடு, உருட்டு ஆலையைப் பொறுத்து உருளையின் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

உருட்டுதலின் போது, ​​வேலை உருளையானது உருட்டுதல் செயல்முறையால் உருவாக்கப்படும் ஆர மற்றும் அச்சு விசைகளுக்கு உட்படுகிறது. தாங்கு தொகுதியானது இந்த விசைகளைத் தனது ஆதரவுக் கட்டமைப்பு மற்றும் பொருத்தும் இடைமுகங்கள் வழியாகக் கடத்துகிறது. எனவே, தாங்கு தொகுதியின் நிலைத்தன்மையும், அதன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பரப்புகளின் துல்லியமும் உருட்டு ஆலையின் ஒட்டுமொத்த இயக்க நிலைக்கு முக்கியமானவை.

வேலை உருளையின் துல்லியமான நிலைப்படுத்தலும், நிலையான பட்டை செயலாக்கத்திற்குப் பங்களிக்கிறது. துல்லியமான உருட்டல் பயன்பாடுகளில், உருளையின் நிலை மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவை பட்டையின் தடிமன், மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் உருட்டல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். இந்தக் காரணத்திற்காக, தாங்கு துளை, பொருத்தும் மேற்பரப்பு மற்றும் தொடர்புடைய நிலைப்படுத்தும் அம்சங்கள் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்பத் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

வொர்க் ரோல் பேரிங் பிளாக்கை பல்வேறு குளிர் உருட்டு ஆலை உள்ளமைவுகளில் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தி வரிசையைப் பொறுத்து, குளிர் உருட்டப்பட்ட பட்டை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியத் தகடு மற்றும் பிற உலோகப் பட்டைப் பொருட்களின் துல்லியமான உருட்டல் இதன் பயன்பாடுகளில் அடங்கும்.

இந்தக் கூறு, அமில உருட்டல் ஒருங்கிணைந்த அலகுகள் உள்ளிட்ட தொடர் உருட்டல் வழித்தடங்களிலும், அத்துடன் இருவழி உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் பிற குளிர் உருட்டல் உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். தயாரிப்பின் துல்லியமான கட்டமைப்பு, உருட்டல் ஆலையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்துத் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வேலை உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதிக்கான பொருட்கள்

வேலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதி உற்பத்தியில் மூலப்பொருள் தேர்வு ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். எதிர்பார்க்கப்படும் சுமை, கட்டமைப்புத் தேவைகள், தேய்மான நிலைகள், இயந்திர வேலைத் தேவைகள் மற்றும் இயக்கச் சூழல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

தொடர்புடைய உருட்டு ஆலை பாகங்களுக்காக வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தகவலில், பின்வரும் வார்ப்பு எஃகு தரங்களும் அடங்கும்:45 எஃகு, 40Cr, மற்றும் 42CrMoவேலை உருளை தொடர்பான கூறுகளுக்கும், அத்துடன் வார்ப்பு எஃகு வகைகளுக்கும்ZG310-570 மற்றும் ZG270-500ஆதரவு உருளை தொடர்பான கூறுகளுக்கு. குறிப்பிட்ட பணி உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதிப் பயன்பாடுகளுக்கு, இறுதிப் பொருளானது வாடிக்கையாளர் வரைபடம், உபகரண வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றின்படி உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உருட்டு ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகளுக்கான பொதுவான மூலப்பொருள் வகைகளில் வார்ப்பு இரும்பு, நீள்வளைவு இரும்பு, வார்ப்பு எஃகு, கலப்பு வார்ப்பு எஃகு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் வலிமை, கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, இயந்திர வேலைப்பாடு திறன் மற்றும் உருக்குலைவுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் வெவ்வேறு கலவைகளை வழங்குகின்றன.

உதாரணமாக, HT250 மற்றும் HT300 போன்ற சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகள் நல்ல அமுக்கச் செயல்திறனையும் எந்திரப் பண்புகளையும் வழங்குவதோடு, பொருத்தமான கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். QT400-18 மற்றும் QT500-7 போன்ற நீளும் தன்மை கொண்ட இரும்பு வகைகள், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் ஒரு கலவையை வழங்குவதால், மேம்பட்ட இயந்திரவியல் செயல்திறன் தேவைப்படும் இடங்களில் இவை பரிசீலிக்கப்படலாம்.

ZG270-500 மற்றும் ZG310-570 போன்ற வார்ப்பு எஃகுப் பொருட்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை கனரக உருட்டாலை பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். ZG35CrMo போன்ற கலப்புலோக வார்ப்பு எஃகு, குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற கலப்புலோகக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறனை வழங்க முடியும்.

அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 42CrMo அல்லது 34CrNiMo6 போன்ற வார்ப்பட எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

இறுதிப் பொருள் தேர்வானது, உண்மையான உருட்டு ஆலை பயன்பாட்டிலிருந்து பிரிக்கப்படக்கூடாது. பொருத்தமான பொருளைத் தீர்மானிக்கும்போது, ​​உருட்டு விசை, தாக்கச் சுமை, தாங்கித் தொடர்பு நிலைமைகள், தேய்மானத் தேவைகள், வெப்ப விளைவுகள், பொருளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகள் ஆகிய அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இயந்திரச் செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் தாங்குதுளைக் கட்டுப்பாடு

தாங்கு துளை என்பது ஒரு வேலை உருளை தாங்கு தொகுதியின் முக்கியமான எந்திர வேலைப்பாடுகளில் ஒன்றாகும். அதன் பரிமாணத் துல்லியம், வடிவவியல் துல்லியம் மற்றும் பிற நிலைநிறுத்தும் பரப்புகளுடனான அதன் தொடர்பு ஆகியவை தாங்கு அமைப்பின் நிறுவல் நிலையை நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

தொடர்புடைய உருட்டாலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிப் பயன்பாடுகளுக்கு, எந்திரச் செயலாக்கமானது தாங்கு உருளைத் துளைகளின் ஒருங்கச்சுத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மை ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பக் குறிப்பானது, ஒருங்கச்சுத்தன்மைக் கட்டுப்பாட்டை வரை குறிப்பிடுகிறது.0.02 மிமீபொருந்தக்கூடிய தாங்குதுளை அமைப்புகளுக்கு. ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்குமான உண்மையான சகிப்புத்தன்மையானது, வாடிக்கையாளர் வரைபடம் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

தேவையான தொடர்பு நிலையை அடைவதற்கு, தாங்கு தொகுதியின் இணையும் பரப்புகளுக்கும் பொருத்தமான இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணையும் பரப்புகளில் தேய்த்தல் அல்லது சுரண்டுதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தாங்குதுளை மற்றும் இணையும் பரப்புகளைத் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வது, தாங்கு மற்றும் வேலை உருளைத் தொகுப்பிற்கு ஒரு நிலையான நிறுவல் இடைமுகத்தை வழங்க உதவுகிறது. மேலும், இது தொகுப்பின் போது தொடர்புடைய கூறுகளுக்கு இடையில் பரிமாண விலகல் ஏற்படும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

குளிர் உருட்டு ஆலை பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பரிமாணங்களையும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளையும் கொண்டிருப்பதால், செயல்முறைத் திட்டமிடல் முக்கியமானது. எந்திர வேலை வரிசையானது, குறிப்பு மேற்பரப்புகள், வேலைப் பொருளைப் பிடிக்கும் முறை, எந்திர வேலைக்கான அனுமதி, துளையின் நிலை மற்றும் இறுதி ஆய்வுத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பச் செயலாக்கம் அளிக்கப்படலாம். வார்ப்பு அல்லது அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், அடுத்தடுத்த இயந்திர வேலைகளுக்கு ஏற்ற மூலப்பொருள் நிலையை வழங்குவதற்கும் பதப்படுத்துதல் அல்லது இயல்பாக்குதல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பொருத்தமான கலப்பு எஃகுப் பொருட்களுக்கு, பாகத்தின் ஒட்டுமொத்த இயந்திரப் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படலாம். வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பக் குறிப்பில், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படக்கூடிய ஒரு பொருளாக 42CrMo சேர்க்கப்பட்டுள்ளது; குறிப்பிட்ட பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு இதன் குறிப்புக் கடினத்தன்மை தோராயமாக HRC 28–32 ஆகும். உண்மையான வெப்பப் பதப்படுத்துதல் செயல்முறை மற்றும் கடினத்தன்மைத் தேவை ஆகியவை பொருள் தரநிலை மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பின்படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

கூடுதல் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் இடங்களில், மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலையும் கருத்தில் கொள்ளலாம். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாங்கு உருளை இணையும் மேற்பரப்புகளில் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் அல்லது கார்பரைசிங் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படலாம்.

துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்புச் செயலாக்க செயல்முறையானது, மூலப்பொருள், பாகத்தின் கட்டமைப்பு, பணிச்சூழல்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் ஒரே செயல்முறை பொருத்தமானது என்று கருதுவதில்லை; ஒவ்வொரு பணி உருளைத் தாங்கித் தொகுதியின் உண்மையான தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்பவே உற்பத்தி வழிமுறை நிறுவப்படுகிறது.

CNC இயந்திரச் செயல்முறை

ஜி.டபிள்யூ பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி, தனது நீண்டகால உற்பத்தி அனுபவத்தின் மூலம், உருட்டு ஆலை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முதிர்ந்த இயந்திரச் செயலாக்க அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது.

இயக்கப் பக்க வேலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிக்கான முக்கிய எந்திரச் செயலாக்கங்கள் பின்வருமாறு:

1. செங்குத்து எந்திர மையம்

செங்குத்து எந்திர மையமானது, முக்கிய மேற்பரப்பு அரைத்தல், கட்டமைப்பு எந்திர வேலைகள், பொருத்தும் அம்சங்கள் மற்றும் பிற தேவையான செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். எந்திர வேலை நிரலும் வெட்டும் வரிசையும், பொருளின் கட்டமைப்பு மற்றும் வரைபடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகின்றன.

2. கிடைமட்ட துளையிடும் இயந்திரம்

கிடைமட்டத் துளையிடும் இயந்திரம், பெரிய அல்லது ஆழமான துளைகள் மற்றும் அது தொடர்பான துல்லியமான அம்சங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாங்கு உருளைத் தொகுதிப் பொருட்களுக்கு, தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்ப, தாங்கு உருளைத் துளைகள் மற்றும் பிற முக்கியமான துளை இடங்களைச் செயலாக்குவதற்கு கிடைமட்டத் துளையிடுதல் ஒரு பயனுள்ள முறையை வழங்குகிறது.

3. ஆய்வகப் பணி

CNC எந்திர வேலை மற்றும் துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, உற்பத்தி செயல்முறைக்குத் தேவைப்படும் கூர்முனைகளை அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல், பொருத்துதல் தொடர்பான செயல்பாடுகள் மற்றும் பிற இறுதி வேலைகளுக்காக மேசைப்பணியைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. இறுதி ஆய்வு

இயந்திர வேலைப்பாடு முடிந்த பிறகு, பணி உருளை தாங்கித் தொகுதி இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பொருந்தக்கூடிய வரைபடம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, முக்கிய பரிமாணங்களும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகளும் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

CNC எந்திர வேலைப்பாடு, கிடைமட்டத் துளையிடல், மேசைப்பணி மற்றும் இறுதி ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, பல்வேறு உருட்டாலை தாங்கு உருளைத் தொகுதி உள்ளமைப்புகளுக்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி வழிமுறையை வழங்குகிறது.

CNC உற்பத்தி உபகரணங்கள்

ஜி.டபிள்யூ பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி, உருட்டு ஆலைத் துல்லியமான பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான உயர்-துல்லியமான சி.என்.சி உற்பத்தி உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது.DMG DMF1800×600 ஐந்து-அச்சு எந்திர மையம்கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள், செங்குத்து எந்திர மையங்கள், கேன்ட்ரி எந்திர மையங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு உபகரணங்கள்.

நிறுவனத்தின் எந்திர உபகரணங்களில் ஏறத்தாழ 80 சதவீதம் CNC இயந்திரக் கருவிகளாகும். இது பெரிய, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உருட்டு ஆலை பாகங்களுக்குத் தேவையான எந்திரத் திறனை வழங்குகிறது.

CNC உபகரணங்களின் பயன்பாடு, தனிப்பட்ட தயாரிப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எந்திர வேலைப்பாட்டு நிரல்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திச் செயல்முறையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு எந்திர வேலைப்பாட்டு உத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

பெரிய வேலை உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகளுக்கு, பொருத்தமான உபகரணத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அந்தப் பாகத்தில் பெரிய பொருத்தும் பரப்புகள், தாங்கு உருளைத் துளைகள், சிக்கலான கட்டமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பல எந்திர வேலைக் குறிப்புகள் இருக்கலாம். செங்குத்து, கிடைமட்ட, கேன்ட்ரி மற்றும் ஐந்திலக்க எந்திர வேலைத் திறன்களின் ஒருங்கிணைப்பு, வெவ்வேறு தயாரிப்புக் கட்டமைப்புகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

அளவீடு மற்றும் தர ஆய்வை ஒருங்கிணைக்கவும்

குளிர் உருட்டு ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதியின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் தரப் பரிசோதனை ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்.

வழக்கமான பரிமாண ஆய்வுக்குக் கூடுதலாக, GW பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி, பேரிங் பிளாக்குகள் மற்றும் பிற துல்லியமான பாகங்களின் இறுதி ஆய்விற்காக ஒரு உயர்-துல்லிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அளவீட்டுத் துல்லியம் குறிப்பிட்ட அளவை எட்டக்கூடும்.2-மைக்ரான் நிலைபரிமாண மற்றும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மை சரிபார்ப்புக்கு நம்பகமான ஆய்வு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

வாடிக்கையாளர் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கியப் பரிமாணங்கள், துளைகளின் இருப்பிடங்கள், வடிவவியல் தொடர்புகள் மற்றும் பிற ஆய்வுத் தேவைகளைச் சரிபார்க்க, ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு பணி உருளைத் தாங்கித் தொகுதிக்கான ஆய்வானது, முக்கியமான தாங்கித் துளைப் பரிமாணங்கள், ஒருங்கச்சுத்தன்மை, உருளைத்தன்மை, பொருத்தும் பரப்புகள், நிலைநிறுத்தும் அம்சங்கள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தலாம். துல்லியமான ஆய்வு அம்சங்கள், தயாரிப்பு வரைபடம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பொறுத்து அமையும்.

CNC எந்திர வேலைப்பாடு, செயல்முறை ஆய்வு, வழக்கமான பரிமாண அளவீடு மற்றும் உயர்-துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு அளவீடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பது, உற்பத்தியிலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை உருவாக்க உதவுகிறது.

(சான்றிதழ்)

GW துல்லிய உற்பத்தித் திறன்

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட், உருட்டு ஆலைத் துல்லியமான பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாட்டில் அனுபவம் வாய்ந்தது. இந்நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன்களில் சி.என்.சி இயந்திர வேலைப்பாடு, செங்குத்து இயந்திர வேலைப்பாடு, கிடைமட்டத் துளையிடுதல், கேன்ட்ரி இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் துல்லியமான பரிமாண ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

உருட்டு ஆலை பாகங்கள் குறித்த நீண்டகால அனுபவத்தின் மூலம் நிறுவனம் தனது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தியுள்ளது. தயாரிப்பு கட்டமைப்பு, மூலப்பொருள், வரைபடத் தேவைகள், இயந்திரச் செயலாக்க வரிசை மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறைத் திட்டமிடல் அமைக்கப்படுகிறது.

குளிர் உருட்டு ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிக்குக் கூடுதலாக, ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் நிறுவனம் பல்வேறு உருட்டு ஆலைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள், வளைக்கும் தொகுதிகள் மற்றும் பிற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துல்லியமான இயந்திரக் கூறுகளையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

இந்நிறுவனம், உருட்டு ஆலை பாகங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குவதற்காக, CNC உற்பத்தி உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள், நிறுவப்பட்ட எந்திரச் செயலாக்க முறைகள், தர ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

தரமற்ற பணி உருளைத் தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, வழங்கப்படும் வரைபடங்கள், முப்பரிமாண மாதிரிகள், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணத் தேவைகள் மற்றும் ஆய்வுத் தரநிலைகளின்படி உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கலாம்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பணி உருளை தாங்கு உருளை தொகுதி உற்பத்தி

குளிர் உருட்டு ஆலைகள் வெவ்வேறு உபகரண உள்ளமைவுகள், உருளை அளவுகள், தாங்கு அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, வேலை உருளை தாங்கு தொகுதிகள் ஒரு பொதுவான பரிமாணத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட உருட்டு ஆலை வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப டிரைவ் சைட் வொர்க் ரோல் பேரிங் பிளாக்கை உற்பத்தி செய்ய முடியும். உற்பத்திச் செயல்முறையானது, பாகங்களின் பரிமாணங்கள், மூலப்பொருள் தேர்வு, எந்திர அமைப்பு, தேவையான சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம்.

ஏற்கனவே வரைபடங்களைக் கொண்டுள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு, வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி GW Precision அந்தப் பாகத்தைச் செயலாக்க முடியும். தரமற்ற தயாரிப்புகளுக்கு, உண்மையான கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரச் செயலாக்க செயல்முறையைத் திட்டமிடலாம்.

CNC எந்திரத்திறன் மற்றும் உயர்-துல்லிய ஆய்வு உபகரணங்களுடன், GW பிரசிஷன் நிறுவனம் குளிர் உருட்டு ஆலை வேலை உருளை தாங்கு உருளைத் தொகுதிகள் மற்றும் பிற உருட்டு ஆலை துல்லியக் கூறுகளுக்கான ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையை வழங்குகிறது.