வெப்ப உருட்டு ஆலையின் பரிமாற்றப் பக்க வேலை உருளைக்கான தாங்கு இருக்கை

வெப்ப உருட்டு ஆலையின் பரிமாற்றப் பக்க வேலை உருளைக்கான தாங்கு இருக்கை

திசூடான உருட்டல் ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளை தாங்கு இருக்கைவெப்ப உருட்டு ஆலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய துல்லியமான கூறுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். வேலை உருளையின் இயக்கப் பக்கத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ள தாங்கு இருக்கையானது, வேலை உருளை அமைப்புக்கும் ஆலைக் கட்டமைப்புக்கும் இடையில் இயந்திர சுமைகளை மாற்றும்போது, ​​நிலையான தாங்கு ஆதரவையும் நிலைநிறுத்தலையும் வழங்குகிறது.

வேலை உருளைத் தாங்கியைத் தாங்குவதோடு, இயக்கப் பக்கத் தாங்கி இருக்கையானது உருட்டு ஆலையின் ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகவும் உள்ளது. இது வேலை உருளைக்கு முறுக்குவிசையைப் பரிமாற்றுவதற்காக, பிரதான இயக்க அமைப்புடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. வழங்கப்பட்ட பயன்பாட்டுத் தரவுகளின்படி, ஆலையின் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து, உச்சபட்ச முறுக்குவிசை சுமார் 500 kN·m-ஐ எட்டக்கூடும் என்றும், அதே சமயம் உருட்டு விசைகள் ஒரு பக்கத்தில் சுமார் 2000–6000 kN வரை அடையக்கூடும் என்றும் தெரிகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​தாங்கு இருக்கையானது வேலை உருளையின் தேவையான நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். சுமார் ±0.15% பட்டைத் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பிடப்பட்ட வேலை உருளையின் ஆரச் சரிவுத் தேவை 0.04 மிமீ வரை குறைவாக இருக்கலாம்.

இயக்க நிலைமைகள்

தாங்கு உருளை இருக்கையானது, கடுமையான வெப்ப உருட்டல் நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகிறது. தாங்கு உருளை நிலையின் இயக்க வெப்பநிலை தோராயமாக 80–120°C எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் 180°C வரை உடனடி உச்சநிலையை அடைய முடியும். உருட்டல் வேகம் 15 மீ/வி வரை எட்டக்கூடும், மேலும் எண்ணெய்-படலத் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தும் கட்டமைப்புகளில் 20 மீ/வி வரையிலான அதிக வேகமும் சாத்தியமாகும்.

ஒரு ஷிப்டுக்குக் குறைந்தபட்சம் ஒரு முறையாவது பணி உருளைகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம், எனவே தாங்கு இருக்கை வடிவமைப்பில் திறமையான பிரித்தலும் பராமரிப்பும் ஒரு முக்கியக் கருத்தாக அமைகிறது. ஆகையால், அந்தப் பாகமானது கட்டமைப்பு வலிமை, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நடைமுறைப் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் உருளும் சுமைகள் மற்றும் மோதல் சுமைகளின் போதும், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின்போது தாங்கி இருக்கையானது நிலையான இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிக்க வேண்டியுள்ளது.

பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

இதற்காக குறிப்பிடப்பட்ட முக்கிய பொருள்வேலை உருளை தாங்கு இருக்கைஇருக்கிறதுZG35CrNiMoV சிறப்புத் தர வார்ப்பு எஃகுவழங்கப்பட்ட வேதியியல் கலவை வரம்பில் C 0.33–0.37%, Cr 1.0–1.3%, Ni 1.2–1.6%, Mo 0.3–0.5%, மற்றும் V 0.15–0.25% ஆகியவை அடங்கும்.

கடுமையான உருட்டல் நிலைமைகளின் கீழ் வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைத் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக இந்தப் பொருள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வழங்கப்பட்ட குறிப்புத் தரவு, 300°C வெப்பநிலையில் குறைந்தபட்சம் 650 MPa மகசூல் வலிமையையும், Δσ = 400 MPa இல் Nf ≥ 2 × 10⁶ சுழற்சிகள் என்ற சோர்வு-ஆயுள் குறிப்பையும் குறிப்பிடுகிறது.

வேலை உருளை தாங்கி இருக்கையின் உடற்பகுதியானது, தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு முதிர்ச்சியூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், இதன் குறிப்புக் கடினத்தன்மை HB 300–330 ஆகும். வெவ்வேறு செயல்பாட்டுக் கூறுகள் வெவ்வேறு பொருட்களையும் பதப்படுத்தும் முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, முறுக்குவிசைப் பரிமாற்ற விசைவழியானது நைட்ரைடிங் பதப்படுத்தலுடன் கூடிய 42CrMoA-ஐப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் மூடப்பட்ட இறுதி மூடியானது கரைசல் பதப்படுத்தலுடன் கூடிய டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு 2205-ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

இறுதி மூலப்பொருள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத் தேவைகள், தயாரிப்பு வரைபடம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்பின்படி நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு வலுவூட்டல்

தாங்கு இருக்கையின் முக்கிய மேற்பரப்புகள், பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூடுதல் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தலைப் பெறலாம்.

தாங்கு துளைக்கான வழங்கப்பட்ட செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:HVOF WC-12Co பூச்சு150–200 μm குறிப்புப் பூச்சுத் தடிமன் மற்றும் HV ≥1300 கடினத்தன்மையுடன். தாங்கு உருளை தொடர்பான செயல்பாட்டு மேற்பரப்பில் மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் இடங்களில் இந்த வகை மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தலாம்.

சீல் செய்யும் மேற்பரப்பானது லேசர் கடினப்படுத்துதலைப் பெறலாம், இதன் குறிப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு ஆழம் 1.2–1.5 மிமீ மற்றும் கடினத்தன்மை HRC ≥52 ஆகும்.

உண்மையான மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, மூலப்பொருள், மேற்பரப்பின் செயல்பாடு, இயக்கச் சூழல் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

CNC இயந்திரச் செயல்முறை

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், பெரிய உருட்டு ஆலைகளின் துல்லியமான பாகங்களுக்காக ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட எந்திரச் செயலாக்க முறையை நிறுவியுள்ளது.

முதல் சமயத்தில்செங்குத்து எந்திர மையம்செயல்பாட்டின் போது, ​​வரைபட வடிவவியலின்படி, தொடர்புடைய பரப்புகளில் போதுமான இயந்திர வேலைப்பாடு இடைவெளி ஒதுக்கப்பட்டு, அந்தப் பாகம் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பகுதி சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கூர்முனைகளும் கூர்மையான விளிம்புகளும் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன் முதல் பாகம் பரிசோதிக்கப்படுகிறது.

திகிடைமட்ட துளையிடும் இயந்திரம்பின்னர் அது தொடர்புடைய துளைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழங்கப்பட்ட செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, குறிப்பு எந்திர வேலைக்கான கூடுதல் அளவுகள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன; இதில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்குச் சுமார் 1.5–2 மிமீ மற்றும் சில துளை வேலைகளுக்கு 3–4 மிமீ ஆகியவை அடங்கும்.

அதனைத் தொடரும் ஒரு செங்குத்து எந்திரச் செயலாக்கமானது, குறிப்பிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி அரைத்தல் மற்றும் துளையிடுதலை மேற்கொள்கிறது. இந்தச் செயல்முறையானது, தாங்கு இருக்கையின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வடிவவியல் சகிப்புத்தன்மைகளைக் கட்டுப்படுத்தும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

திருகு அடிப்பகுதித் துளைகள், நிலைநிறுத்தும் துளைகள், எண்ணெய் துளைகள் மற்றும் திருகுத் துளைகள் ஆகியவற்றுக்கு மேசைப்பணிச் செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துளையிடுதல் மற்றும் திருகு பதித்தலுக்குப் பிறகு, அந்தப் பாகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

இறுதி ஆய்வு கட்டத்தில் சுத்தம் செய்தல், கூர்மையான முனைகளை அகற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருளைச் சமர்ப்பித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.தாங்கு இருக்கைபரிசோதனைக்காக.

ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

தரப் பரிசோதனையானது, குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு, அழிவற்ற சோதனை, செயல்திறன் சோதனை மற்றும் இயக்கவியல் பரிசோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

பொருள் ஆய்விற்காக, ஒரு ICP ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி வேதியியல் கலவையைச் சரிபார்க்கலாம்; இதில், தனிம விலகல் ±0.01% வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் என்ற வழங்கப்பட்ட குறிப்புத் தேவை பின்பற்றப்படுகிறது.

அழிவற்ற சோதனையில், EN 12680-3 வகுப்பு 1-இன் படியான மீயொலி சோதனையும், ASTM E709-இன் படியான காந்தத் துகள் ஆய்வும் அடங்கும். இந்த ஆய்வுகள், முக்கியமான பாகங்களில் உள்ள உள் அல்லது மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

வழங்கப்பட்ட சோதனை விவரக்குறிப்புகளில் நிலையான சுமை சோதனை, இயக்க சோர்வு சோதனை மற்றும் அடைப்பு செயல்திறன் சோதனை ஆகியவையும் அடங்கும். பொருந்தக்கூடிய இடங்களில், குறிப்புத் தேவைகளில் உருக்குலைவின்றி 1.8 மடங்கு மதிப்பிடப்பட்ட சுமை, விரிசல்கள் இன்றி 10⁷ சோர்வு சுழற்சிகள் மற்றும் கசிவின்றி 0.6 MPa அழுத்தத்தைத் தாங்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இயக்கப் பரிசோதனையானது, ISO 1940-1 இன் படியான G0.4 இயக்கச் சமநிலை மற்றும் GB/T 29531 இன் படியான ≤2.5 மிமீ/வி அதிர்வுச் செறிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் தயாரிக்க முடியும்சூடான உருட்டல் ஆலை இயக்கப் பக்க வேலை உருளை தாங்கு இருக்கைவாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், இயந்திர வேலைத் தேவைகள், ஆய்வுத் தரநிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளின்படி.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி

ஒரு பணி உருளை தாங்கி இருக்கையின் அமைப்பு, வெப்ப உருட்டு ஆலை கட்டமைப்பு, பணி உருளையின் பரிமாணங்கள், தாங்கி அமைப்பு, இயக்க முறைமை மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. எனவே, ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர்கள், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மூலப்பொருள் தேவைகளைக் குறிப்பிடலாம். இயந்திரச் செயலாக்க முறை, வெப்பச் சிகிச்சை, மேற்பரப்பு வலுவூட்டல், ஆய்வு முறை மற்றும் பொதியிடல் ஆகியவற்றையும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பின்படி ஏற்பாடு செய்யலாம்.

ஏற்றுமதி ஆர்டர்களுக்கு, முடிக்கப்பட்ட பேரிங் சீட், போக்குவரத்துத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மரப் பெட்டிகளில் பொதி செய்யப்படும். கடல்வழிப் போக்குவரத்து வசதி உள்ளது; வழங்கப்பட்ட தகவல்களில், அருகிலுள்ள துறைமுகமாக ஷாங்காய் துறைமுகம் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. விநியோக நேரம், ஆர்டரின் அளவு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து அமையும்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியம் ஆகியவற்றின் மூலம்CNC இயந்திரம்மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பல-கட்ட ஆய்வு உள்ளிட்டவற்றுடன், GW பிரசிஷன் நிறுவனம் வெப்ப உருட்டு ஆலை பயன்பாடுகளுக்காகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பணி உருளைத் தாங்கி இருக்கை உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உங்களால் இதைச் செய்ய முடியுமா? வேலை செய்யும் ரோல் தயாரிப்புக்கான தாங்கு இருக்கை வாடிக்கையாளரின் தேவைக்கேற்பவா?

ஆம், உங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்களால் முடியும்.

2. நாங்கள் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உங்கள் தொழிற்சாலையைப் பார்வையிடலாமா? ?

ஆம், எங்கள் தொழிற்சாலைக்கு களப்பயணம் மேற்கொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம்.

3. உங்கள் நிறுவனத்திற்கு மிக அருகிலுள்ள துறைமுகம் எங்கே உள்ளது?

அ: ஷாங்காய் துறைமுகம்தான் மிக அருகில் உள்ளது.

4. வேலை செய்யும் உருளையின் தாங்கு இருக்கைக்கு நாம் வெவ்வேறு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியுமா?

ஆம், உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து அதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

5. பணி உருளைக்கான தாங்கு இருக்கையை எனக்கு வழங்குவதற்கு எவ்வளவு காலம் ஆகும்?

கடல் வழியாக வருவதற்குப் பொதுவாக ஒன்றரை முதல் இரண்டு மாதங்கள் ஆகும். அது நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் பொருட்களின் அளவைப் பொறுத்தது.

6. பொதிக்கான உங்கள் உறை என்ன?

அ: நாங்கள் ஏற்றுமதி செய்ய மரப்பெட்டியைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

ஹெனான் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் சிறிய மாபெரும் வளர்ப்பு நிறுவனங்கள்

உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவன சான்றிதழ்