குளிர் ஆலை இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் ரோலரின் ரோலிங் மில் பேரிங் பிளாக்

குளிர் ஆலை இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் ரோலரின் ரோலிங் மில் பேரிங் பிளாக்

ஹெனான் டீசல் ஆலையின் மேற்குப் பகுதியில் அமைந்துள்ள கிகாவாட் துல்லிய தொழில்நுட்ப நிறுவனம், ஹெனான் மாகாணத்தில் முதல் ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின் போது அமைக்கப்பட்ட பத்து சிறந்த ஆலைகளில் ஒன்றாகும். 

ZG310 பற்றி-570 என்பது அதிக வலிமை, நல்ல வார்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரத்தன்மை கொண்ட ஒரு நடுத்தர கார்பன் வார்ப்பு எஃகு பொருளாகும், இது குளிர் உருட்டல் ஆலைகளில் வேலை செய்யும் ரோல் தாங்கு உருளைகள் போன்ற கனரக-கடமை கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

ரோலிங் மில் பேரிங் பிளாக்கின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

முக்கிய செயல்பாடுகள்

துணை வேலை ரோல்கள்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது அதிக ரேடியல் மற்றும் அச்சு விசைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது (உருட்டல் விசைகள் நூற்றுக்கணக்கான டன்களை எட்டும்);

நிலையான தாங்கு உருளைகள்: ரோலர் தாங்கு உருளைகளின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல், அதிர்வு மற்றும் விசித்திரமான சுமையைக் குறைத்தல்;

பரிமாற்ற சுமை: உருட்டல் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய சட்டகத்திற்கு உருட்டல் விசையை சிதறடிக்கவும் (துண்டு தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ± 1-3 μm).

வழக்கமான இயக்க நிலைமைகள்

அதிக சுமை: குளிர் உருட்டல் ஆலை அதிக உருட்டல் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தாங்கித் தொகுதி மிக அதிக தொடர்பு அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டும்;

குறைந்த வேக கனரக சுமை: வேலை வேகம் பொதுவாக 50~300 rpm (ஆர்பிஎம்) ஆகும் (குளிர் உருட்டல் ஆலை வேகம் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் சுமை அதிகமாக இருக்கும்);

உயவு சூழல்: இது உருட்டல் ஆலை உயவு அமைப்புடன் (கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் மூடுபனி உயவு போன்றவை) இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்கள்

நான்கு ரோல்/ஆறு ரோல் குளிர் உருட்டல் ஆலை (யூசி-ஆலை, செங்கெமிர் உருட்டல் ஆலை போன்றவை);

மீளக்கூடிய குளிர் உருட்டல் ஆலை (ஒற்றை நிலை உருட்டல் ஆலை போன்றவை);

உயர் துல்லிய உருட்டல் ஆலைகள் (தானியங்கித் தகடு மற்றும் மின் எஃகு உருட்டல் ஆலைகள் போன்றவை).

குளிர் உருட்டல் ஆலையில் வேலை செய்யும் ரோல் ஆலையின் தாங்கித் தொகுதிக்கான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை.

ZG310 பற்றி-570 வார்ப்பு எஃகு தாங்கி தொகுதி வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வேண்டும். முக்கிய செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) அனீலிங் (வார்ப்பு அழுத்தத்தை நீக்குதல்)

செயல்முறை: 850~900 ℃ × 4~6h, உலை 500 ℃க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு பின்னர் காற்று குளிரூட்டப்பட்டது;

குறிக்கோள்: சீரான அமைப்பை அடைதல், எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல்.

(2) இயல்பாக்குதல் (தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்துதல்)

செயல்முறை: 880~920 ℃ × 2h, காற்று குளிரூட்டப்பட்டது;

பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலை: வலிமைத் தேவை மிக அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​அது தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றும் சிகிச்சையை மாற்றும்.

(3) தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சை (தணித்தல்+தணித்தல், அதிக வலிமை தேவை)

தணித்தல்: 850~880 ℃ நீர் தணித்தல் அல்லது எண்ணெய் தணித்தல் (அளவைப் பொறுத்து);

வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: 550~600 ℃ × 2~4h, இலக்கு கடினத்தன்மை எச்.பி. 220~280.

(4) மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் (விரும்பினால்)

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்: தாங்கி நிறுவல் மேற்பரப்பு மனித உரிமைகள் ஆணையம் 45~50 க்கு உள்ளூரில் கடினப்படுத்தப்படுகிறது;

நைட்ரைடிங் சிகிச்சை: வாயு நைட்ரைடிங் (500 ℃ × 20h), மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥ எச்.வி. 600.

சீல் அமைப்பு

தூசி, அசுத்தங்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கவும், கிரீஸ் கசிவைத் தடுக்கவும், எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் லேபிரிந்த் முத்திரைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

எண்ணெய் முத்திரை என்பது உதட்டுக்கும் தண்டுக்கும் இடையிலான தொடர்பால் முத்திரையிடும் ஒரு ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு ஆகும்; 

அசுத்தங்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் உள்ளே நுழைவதையும் வெளியேறுவதையும் தடுக்க, பிரமை முத்திரைகள் முறுக்கு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை அதிக சீலிங் தேவைகள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொருத்துதல்

ஒரு நிலையான சாதனம் மூலம் இயந்திர உபகரணங்களில் ரோலிங் மில் தாங்கித் தொகுதியை நிறுவவும்.உருளும் ஆலை தாங்கித் தொகுதிபோல்ட்களால் இணைக்கப்பட்டது போல்ட் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் போல்ட்களால் சரி செய்யப்படுகிறது; உட்பொதிக்கப்பட்டஉருளும் ஆலை தாங்கித் தொகுதி சாதனத்தின் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பில் நேரடியாக உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளது, இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உயர்-துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.