ரோலர்

     உருட்டு ஆலைகளின் உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் தயாரிப்பதற்கும், உருட்டு ஆலையின் வகை, உருட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட சூழல்களுக்கு உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிவேக எஃகு உருளைகள் பொருத்தமானவை, அதே சமயம் அதிக சுமையுள்ள கரடுமுரடான உருட்டலுக்கு வார்ப்பட எஃகு உருளைகள் மிகவும் ஏற்றவை. வெப்பச் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியின் போது வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் துல்லியம் ஆகியவற்றின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

         வெப்ப உருட்டல் ஆலை உருளைகள் என்பவை வெப்ப உருட்டல் உற்பத்தித் தொடர்களின் முக்கியக் கூறுகளாகும். இவை முக்கியமாக, உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில் உலோகக் கட்டிகளைத் தகடுகள், பட்டைகள் அல்லது வடிவங்களின் விரும்பிய வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக உருட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

       GW பிரசிஷன் ரோலிங் மில் ரோலர் என்பது ரோலிங் மில்லில் ஒரு முக்கிய பாகமாகும். எஃகை உருட்டுவதற்கு, ஒரு ஜோடி அல்லது ஒரு குழுவாக உள்ள GW பிரசிஷன் ரோலிங் மில் ரோலர்கள் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது முக்கியமாக உருட்டுதலின் இயக்க மற்றும் நிலை சுமைகள், தேய்மானம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது.

       குளிர் உருட்டல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை உருளைப் பொருட்கள் 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV போன்றவை ஆகும். குளிர் உருட்டலுக்கு மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் HS45 முதல் 105 வரையிலான கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. 

      வெப்ப உருளைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் 55Mn2, 55Cr, 60Cr, MnMo, 60Si, MnMo போன்றவை ஆகும். தடிமனான தகடுகள், வெட்டு எஃகு மற்றும் பிறவற்றைச் செயலாக்குவதில் வெப்ப உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது வலுவான உருட்டல் விசை, தீவிர இழப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு விளைவுகளுக்கு உட்படுகிறது. மேலும், வெப்ப உருளைகள் அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படுவதால், ஒரு அலகின் வேலைப்பளுவை அதன் விட்டத்திற்குள் தேய்மானம் அடைய அனுமதிக்கிறது. எனவே, இதற்கு மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை தேவையில்லை; அதிக வலிமை, உறுதித்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. வெப்ப உருளைகள் முழுமையாக இயல்பாக்கப்பட்ட அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை தேவைகள் HB190 முதல் 270 வரை இருக்க வேண்டும்.

சூடான உருளைகளின் உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பிற்கான முக்கிய அளவுருக்கள்

வேதியியல் கலவை (அதிக குரோமியம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால்):

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை:

தணித்தல்: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, 950~1050 ℃ வெப்பநிலையில் எண்ணெயில் தணித்தல் அல்லது காற்றில் குளிர்வித்தல்.

பதப்படுத்துதல்: அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைச் சமநிலைப்படுத்தவும் 400~550 ℃.

மிகக்குறைந்த வெப்பநிலைச் சிகிச்சை (விருப்பத்திற்குரியது): எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் உருமாற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக -70 முதல் -196 ℃ வரை.

இயந்திர பண்புகள்:

கடினத்தன்மை: இறுதி உருளையின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை ≥ 70 HS (ஷோர் கடினத்தன்மை) ஆகவும், கரடுமுரடான உருளையின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை ≥ 55 HS ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

இழுவிசை வலிமை: ≥ 800 MPa (வார்ப்பு எஃகு உருளைகள் 1200 MPa-க்கும் அதிகமான வலிமையை எட்டக்கூடும்).

தாக்கத் தாங்குதிறன்: ≥ 15 J/cm² (மையக்கருவின் தேவை).

உற்பத்தி செயல்முறை:

வார்ப்பு: கலப்பு உருளைகளுக்கு (வெளிப்புற தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருள் + உள்ளக கடினமான பொருள்) மையவிலக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வடித்தல்: எஃகு உருளைகளின் இழை அளவைச் செம்மைப்படுத்த, அவற்றுக்குப் பல திசை வடித்தல் தேவைப்படுகிறது.

செயலாக்கத் துல்லியம்: உருளை விட்ட சகிப்புத்தன்மை ± 0.05மிமீ, சொரசொரப்பு Ra ≤ 0.8 μm.

குளிரூட்டல் மற்றும் உயவு:

உருட்டு ஆலையின் உள்ளக நீர் குளிர்விப்பு (நீர் வெப்பநிலை 20-40 ℃, பாய்வு விகிதம் ≥ 5 மீ/வி).

உருளும் உயவு முறையில், எஃகு ஒட்டிக்கொள்வதைக் குறைக்க கிராஃபைட் அல்லது செயற்கை உயவுப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.