உருளை

     ரோலிங் மில் ரோலரின் தேர்வு மற்றும் உற்பத்திக்கு ரோலிங் மில் வகை, ரோலிங் பொருட்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் பற்றிய விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிவேக எஃகு உருளைகள் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் போலி எஃகு உருளைகள் அதிக சுமை கரடுமுரடான உருட்டலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

         சூடான உருட்டல் ஆலை உருளைகள் சூடான உருட்டல் உற்பத்தி வரிசைகளில் முக்கிய கூறுகளாகும், முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் உலோக பில்லெட்டுகளை விரும்பிய வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகள் மற்றும் தட்டுகள், கீற்றுகள் அல்லது சுயவிவரங்களாக உருட்டப் பயன்படுகின்றன.

       கிகாவாட் துல்லிய உருட்டல் ஆலை உருளை உருளை உருட்டல் ஆலையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், ரோல் மில் எஃகுக்கு ஒரு ஜோடி அல்லது கிகாவாட் துல்லிய உருட்டல் ஆலை உருளை அழுத்தத்தின் ஒரு குழுவைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முக்கியமாக உருளும் மாறும் மற்றும் நிலையான சுமைகள், தேய்மானம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டது.

       குளிர் ரோல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலை உருளைப் பொருள் 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, முதலியன. குளிர் உருட்டலுக்கு மேற்பரப்பு தணிப்பு மற்றும் எச்எஸ்45~105 கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. 

      ஹாட் ரோல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, முதலியன. மோசமான தடிமனான தட்டு திறப்பு, பிரிவு எஃகு மற்றும் பிற செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஹாட் ரோல்கள். இது ஒரு வலுவான உருட்டல் விசை, தீவிர இழப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு விளைவுகளுக்கு உட்பட்டது, மேலும் ஹாட் ரோல்கள் அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்கின்றன, மேலும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவின் விட்டத்திற்குள் அலகு பணிச்சுமையை அனுமதிக்கிறது, எனவே மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவையில்லை, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. ஹாட் ரோல்கள் முழு இயல்பாக்கப்பட்ட அல்லது தணிக்கப்பட்ட, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள் எச்.பி.190 ~ 270 ஐ மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.

சூடான உருட்டல் ரோல்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கான முக்கிய அளவுருக்கள்

வேதியியல் கலவை (உதாரணமாக அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்):

C: 2.5~3.5%, கோடி: 12~20%, மோ: 1~3%, நி: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%もストー

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை:

தணித்தல்: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க 950~1050 ℃ வெப்பநிலையில் எண்ணெய் தணித்தல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல்.

வெப்பநிலை: 400~550 ℃ மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தவும்.

கிரையோஜெனிக் சிகிச்சை (விரும்பினால்): -70~-196 ℃ எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் உருமாற்றத்தை மேம்படுத்த.

இயந்திர பண்புகள்:

கடினத்தன்மை: முடித்த ரோலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥ 70 எச்.எஸ் (கரை கடினத்தன்மை), மற்றும் ரஃபிங் ரோலின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥ 55 எச்.எஸ் ஆகும்.

இழுவிசை வலிமை: ≥ 800 எம்.பி.ஏ. (போலி எஃகு உருளைகள் 1200 எம்.பி.ஏ. க்கு மேல் அடையலாம்).

தாக்க கடினத்தன்மை: ≥ 15 J/செ.மீ.² (மையத் தேவை).

உற்பத்தி செய்முறை:

வார்ப்பு: மையவிலக்கு வார்ப்பு கலப்பு உருளைகளுக்கு (வெளிப்புற தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருள்+மைய கடினமான பொருள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மோசடி செய்தல்: எஃகு உருளைகளுக்கு தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்த பல திசை மோசடி தேவைப்படுகிறது.

செயலாக்க துல்லியம்: ரோலர் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ± 0.05 மிமீ, கடினத்தன்மை ரா ≤ 0.8 μ மீ.

குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு:

உருட்டல் ஆலையின் உள் நீர் குளிரூட்டல் (தண்ணீர் வெப்பநிலை 20-40 ℃, ஓட்ட விகிதம் ≥ 5 மீ/வி).

உருட்டல் உயவு எஃகு ஒட்டுதலைக் குறைக்க கிராஃபைட் அல்லது செயற்கை உயவுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.