சிறிய பேனர்

எஃகு ஸ்பூல் சுருக்க சிதைவின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு

2025-08-22 11:30

எஃகு ஸ்பூல் சுருக்க சிதைவின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு 

    உள் விட்டத்தை மாற்றாமல், இணக்கமான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க ஸ்பூல் நீக்கக்கூடிய உள்-உலை உள் ஆதரவு + இறுதி-பிரிவு வெப்ப காப்பு / வெப்ப சமநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு + மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மண்டலம் (நடுப்பகுதியில் மெல்லிய h-பிஎன் ஸ்ப்ரே பூச்சு) ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையுடன், நடுத்தர பிரிவின் நிரந்தர சுருக்கத்தை தோராயமாக 50 - 70% வரை நிலையான முறையில் குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வட்டத்தன்மை தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. 

1. பின்னணி மற்றும் சிக்கல் 

    வழக்கமான வழக்கு: 2350 மிமீ நீளம் கொண்ட எஃகு ஸ்பூல் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட அலுமினிய சுருளைக் கொண்டுள்ளது (1,600 மிமீ அகலம், உருளும் எடை ~15 டன்). வெப்பமாக்கல்/அனீலிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பொதுவாக நடுப்பகுதியில் ஏற்படும் ஒற்றைப்படை முனைகளை விட சிறியதாகி, வட்டத்தன்மை குறைந்து, சேவை ஆயுளைக் குறைத்து தரத்தை பாதிக்கிறது. 

2. நடுப்பகுதி ஏன் அதிகமாக சுருங்குகிறது? (முக்கிய வழிமுறைகள்) 

  · நடுப் பகுதியில் வெப்பமாகவும் நீளமாகவும் இருக்கும்: முனைகள் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நடுப் பகுதி அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், இதனால் பொருள் மென்மையாகி, சுருக்கத்தால் தூண்டப்படும் சரிவுக்கு ஆளாகிறது. 

  ·வெப்ப விரிவாக்க பொருத்தமின்மை + உராய்வு →ஆர அழுத்தம்: அலுமினியம் எஃகை விட அதிகமாக விரிவடைகிறது; வரையறுக்கப்பட்ட சறுக்குதல் ஸ்பூலை உள்நோக்கி அழுத்தி, இடை-இடைவெளிக்கு அருகில் உச்சத்தை அடைகிறது. 

  · கட்டமைப்பு ரீதியாக மிகவும் மென்மையானது: இலவச நடுத்தர இடைவெளி பகுதி மிகக் குறைந்த விறைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, ஆரம்பகால ஓவலைசேஷனுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் மீள் சிதைவிலிருந்து மீளமுடியாத சுருக்கத்திற்கு மாறுகிறது.ட் 

3. விரைவான சுய சரிபார்ப்பு 

  · முனைகளை விட நடுப்பகுதி கடினத்தன்மை குறைவு. 

  ·சுமை இல்லாத வெப்பமாக்கல் நிலைமைகளின் கீழ் (சுருள் இல்லாமல்), சுருக்கம் மிகக் குறைவு அல்லது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. 

  ·N₂ வளிமண்டலத்தில் மிகவும் கடுமையானது (மெல்லிய ஆக்சைடு படலம், அதிக உராய்வு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழுக்கும் தன்மை). 

  ·நடுப்பகுதி ஒற்றைப்படை சுழற்சிக்கு சுழற்சி குறைகிறது; முனைகள் சிறிதளவு மாறுகின்றன.

4. ஒட்டுமொத்த உத்தி (உள் விட்டத்தை மாற்றாமல்) 

விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்
உலை-நிறுவப்பட்ட நீக்கக்கூடிய உள் ஆதரவு, ஓவலைசேஷனுக்கு நடுப்பகுதி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.இறுதி காப்பு தடுப்புகள் + சீரான வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டும் பிரிவுகள், நடுப்பகுதியில் நீடித்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தைத் தடுக்கவும்.வெப்ப விரிவாக்க வேறுபாட்டை உறிஞ்ச மைக்ரோ-ஸ்லிப்பைப் பயன்படுத்தி, நடுப்பகுதியில் குறைந்த உராய்வு, முனைகளில் அதிக உராய்வு. 

5. நடைமுறை விருப்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் 

5.1 நீக்கக்கூடிய உலை உள் ஆதரவு(உலைக்குள் பயன்படுத்துவதற்கு மட்டும், உலையில் இருந்து அகற்றியவுடன் அகற்றவும்.) 

  ·கவரேஜ் நீளம்:கவரேஜ் ≥1600 மிமீ + ஒரு பக்கத்திற்கு 50–100 மிமீ (மொத்தம் 1700–1800 மிமீ). 

  · இழுவிசை மற்றும் தொடர்பு அழுத்தம்: ரேடியல் விரிவாக்கம் 0.2 – 0.5 மிமீ; இலக்கு தொடர்பு அழுத்தம் 5–10 எம்.பி.ஏ.; ரன்அவுட் ≤0.05 மிமீ. 

  · பொருள்/மேற்பரப்பு: உலோகக் கலவை எஃகு உடல்: தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு + உயர் வெப்பநிலை திட லூப்ரிகண்டுகள் (h-பிஎன்/எம்.எஸ்.₂). சுருள்கள் இல்லை. 

  ·பயன்பாட்டு செயல்முறை: சூடாக்கும் முன் செருகவும்/விரிவாக்கவும் → வெப்பத்தை வைத்திருங்கள்/ஊறவைக்கவும்/குளிரச் செய்யவும் → <150 °C வெப்பநிலையைக் குறைத்து அகற்றவும். 

  ·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு: ~40–70% (வெப்பநிலை/மண்டலக் கட்டுப்பாட்டு மேலடுக்குடன் மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை). 

5.2 இறுதி காப்பு + சீரான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (கட்டாயமானது). 

  ·இலக்குகள்: அச்சுΔT (சுருள் பிரிவு - இறுதி பகுதி)≤30–40°C; தடிமன் முழுவதும் ΔT ≤40 –60°C. 

  ·சோதனை முறை: செயல்முறை: முனையப் பிரிவுகளில் உலோக பிரதிபலிப்பு அடுக்குகளைக் கொண்ட 25–50 மிமீ பீங்கான் இழை பலகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; 2–4 ℃/நிமிடத்தில் வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டலைச் செயல்படுத்துங்கள்; இலக்கு வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன்பு 10–20 நிமிட வெப்பமாக்கல் காலத்தை நடத்துங்கள். 

  ·கண்காணிப்பு: முடிவு/நடு/முடிவு வெப்ப மின்னிரட்டைகள்; ΔT வரம்புகளை மீறினால் சரிசெய்யவும். 

  ·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு வரம்பு: தோராயமாக 15–30%. 

5.3 மேற்பரப்பு மண்டலம் + நடுத்தர இடைவெளியில் மெல்லிய h-பிஎன்(நடுப் பிரிவு வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் உச்ச மதிப்பைக் குறைக்கவும்.)

  ·நடுத்தரப் பகுதி (அகலம்: 1200–1600 மிமீ): ரா 12–15 μm, ஆர்பிகே≈2 μm; 5–15 μm h-பிஎன் (அதிக தூய்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஷ்ஷ்ஷ்ஷ்900 ℃) உடன் மெல்லிய பூசப்பட்டது. 

  ·இரண்டு முனைகள் (ஒவ்வொன்றும் 200–300 மிமீ): ரா 20–25 μm, ஆர்பிகே 3–4 μm, ஒட்டுமொத்த வழுக்கலைத் தடுக்க பிடியை வழங்குகிறது. 

  ·சறுக்கு கையாளுதல்: உயர் ஆர்பிகே பட்டையை அகலப்படுத்துதல் அல்லது முனைகளில் சற்று அதிகரிக்கும் ரா ஐ முன்னுரிமைப்படுத்துதல்; நடுவில் குறைந்த உராய்வைப் பராமரித்தல். 

  ·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு: ~15–25% (N₂ வளிமண்டலத்தில் அதிகமாகக் காணப்படுகிறது). 

5.4 விருப்ப மேம்பாடு: உள்/வெளிப்புற உலை ஐட்லர்கள்/சேணங்கள் 

  ·சுருளின் விளிம்பிற்கு வெளியே உள்ள சுருள் அல்லாத பகுதியில் இரண்டு வெப்ப-எதிர்ப்பு ஐட்லர்கள்/சேணங்களை அமைத்து, சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம், இது இடை-இடைவெளி வளைக்கும் தருணத்தையும் ஓவலைசேஷனையும் குறைக்கிறது. 

  ·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு ~10–20%. 

5.5 நீண்ட கால மேம்படுத்தல்: (உள் விட்டம் மாறாமல்) 

  ·சுவர் தடிமன் 30 முதல் 35 மிமீ வரை அதிகரிப்பது நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை தவழும் வீதத்தைக் குறைக்கிறது; 5.1–5.3 உடன் இணைக்கவும். 

  · அதிகரித்த எடை மற்றும் வெப்ப நேரத்தின் தாக்கங்கள் சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் தாக்கங்களை மதிப்பிடுவது அவசியம். 

5.6 இயந்திரத்தில் உள்ள கட்டம்: விரிவாக்கக்கூடிய/சுருங்கக்கூடிய ரீல்களுக்கான இழுவிசை அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல். 

  · போதுமான முறுக்குவிசை பரிமாற்ற திறன்களை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில், உள் துளை அழுத்தத்தைக் குறைக்க ட் குறைந்தபட்ச தேவையான அழுத்தத்தை (பாதுகாப்பு காரணி 1.3–1.5) பயன்படுத்தவும். 

  ·தள செயல்திறனை உருவாக்க டிடிடிடிடார்க்யூ-அழுத்தம்-ஸ்லிப்ட்ட்ட்ட்ட்ட் அளவுத்திருத்தத்தை பரிந்துரைக்கவும். வளைவுகள். 

6. விரைவான செயல்படுத்தல் திட்ட வரைபடம் 

கட்டம்2 வாரங்களுக்குள்1–2 மாதங்கள்நீண்ட கால
 செயல்கள்இறுதி காப்பு + ஊறவைத்தல்; மேற்பரப்பு மண்டலம் + h‑ பிஎன்; அடிப்படை ΔT/ஒற்றைப்படைஅகற்றக்கூடிய உலைக்குள் ஆதரவை உருவாக்கி அளவீடு செய்யுங்கள்; தேவைப்பட்டால் வெளிப்புற உருளைகளைச் சேர்க்கவும். ஒற்றைப்படை அதிகரிப்பை 35–40 மிமீ ஆக மதிப்பிடுதல்; சிறப்பு செயல்பாட்டு முறை (SOP) & ஏற்றுக்கொள்ளலை முறைப்படுத்துதல். 
இலக்குகள்
நடுப்பகுதி சுருக்கக் குறைப்பு ≥50%.அரைத்தல்/மாற்று சுழற்சி 1.5 –2.5 மடங்கு நீட்டிக்கப்பட்டது.

7.சிறப்பு செயல்பாட்டு முறை (SOP) சிறப்பம்சங்கள் 

7.1 நீக்கக்கூடிய உலை உள் ஆதரவு 

  ·ஆய்வு → செருகி சீரமை → நிலையை அமைக்க விரிவாக்கு (≈6–8 எம்.பி.ஏ.) → வெப்பப்படுத்துதல்/பிடித்தல்/குளிர்விக்கும் போது தக்கவைத்தல் → குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு 150 °C க்குக் கீழே அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் → பிரித்தெடுத்து ஆய்வு செய்தல். 

  ·ஒவ்வொரு 100–200 மணிநேரமும் சரிபார்க்கவும்; ரன்அவுட் ≤0.05 மிமீ. 

7.2 இறுதி காப்பு&ஊறவைத்தல் 

      தடுப்புகள் (25–50 மிமீ பீங்கான் இழை பலகை + உலோக பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்பு) பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்டன; 2– 4 °C/நிமிடம் வெப்பம்/குளிர்ச்சி; 10–20 நிமிடம் ஊறவைத்தல்; திருத்தத்திற்கான ΔT அலாரம். 

7.3 மேற்பரப்பு மண்டலம்&h‑பிஎன் 

      நடுத்தரம்: ரா 12–15 μm, ஆர்பிகே≈2 μm + மெல்லிய h-பிஎன் தெளிப்பு, குறைந்த-வெப்பநிலை சிகிச்சை; முடிவு: ரா 20–25 μm, ஆர்பிகே 3–4 μm 

8. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் & கண்காணிப்பு 

அச்சு திசை ΔT≤30–40 °Cமுடிவு/நடு/முடிவு வெப்ப மின்னிரட்டைகள், முழு செயல்முறை பதிவு
ஹிக்னஸ் திசை ΔT ≤40–60 °Cஇரட்டை மேற்பரப்பு அல்லது அதற்கு சமமான ஆய்வுகள் 
இடைப்பட்ட கால ஒற்றைப்படை சுருக்க விகிதம் ≤0.05 மிமீ/100 மணி அல்லது 100 சுழற்சிகளுக்குமூன்று-புள்ளி ஒற்றைப்படை அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யவும்.
வட்டத்தன்மை (அறை வெப்பநிலை)≤0.2 மிமீ வட்டத்தன்மை சோதனையாளர் / சி.எம்.எம். / அளவீடுகள்
சறுக்கல் & மேற்பரப்புவழுக்கும் அடையாளங்கள் இல்லை; நடுப்பகுதியில் h-பிஎன் பூச்சு அப்படியே உள்ளது.காட்சி + மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை புள்ளி ஆய்வு (ஆர்பிகே) 

ஆதரவு 

மின்னஞ்சல்: குவாங்வேய்@குஸ்பூல்.காம் 

நிறுவனம்: கிகாவாட் துல்லிய தொழில்நுட்ப நிறுவனம், லிமிடெட். 

Steel Spool

பட்டியல்

சமீபத்திய விலையைப் பெறவா? நாங்கள் விரைவில் பதிலளிப்போம் (12 மணி நேரத்திற்குள்)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.