
எஃகு ஸ்பூல் சுருக்க சிதைவின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு
2025-08-22 11:30எஃகு ஸ்பூல் சுருக்க சிதைவின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு
உள் விட்டத்தை மாற்றாமல், இணக்கமான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க ஸ்பூல் நீக்கக்கூடிய உள்-உலை உள் ஆதரவு + இறுதி-பிரிவு வெப்ப காப்பு / வெப்ப சமநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு + மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மண்டலம் (நடுப்பகுதியில் மெல்லிய h-பிஎன் ஸ்ப்ரே பூச்சு) ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையுடன், நடுத்தர பிரிவின் நிரந்தர சுருக்கத்தை தோராயமாக 50 - 70% வரை நிலையான முறையில் குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வட்டத்தன்மை தக்கவைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
1. பின்னணி மற்றும் சிக்கல்
வழக்கமான வழக்கு: 2350 மிமீ நீளம் கொண்ட எஃகு ஸ்பூல் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட அலுமினிய சுருளைக் கொண்டுள்ளது (1,600 மிமீ அகலம், உருளும் எடை ~15 டன்). வெப்பமாக்கல்/அனீலிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, பொதுவாக நடுப்பகுதியில் ஏற்படும் ஒற்றைப்படை முனைகளை விட சிறியதாகி, வட்டத்தன்மை குறைந்து, சேவை ஆயுளைக் குறைத்து தரத்தை பாதிக்கிறது.
2. நடுப்பகுதி ஏன் அதிகமாக சுருங்குகிறது? (முக்கிய வழிமுறைகள்)
· நடுப் பகுதியில் வெப்பமாகவும் நீளமாகவும் இருக்கும்: முனைகள் வெப்பத்தை விரைவாகச் சிதறடிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நடுப் பகுதி அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், இதனால் பொருள் மென்மையாகி, சுருக்கத்தால் தூண்டப்படும் சரிவுக்கு ஆளாகிறது.
·வெப்ப விரிவாக்க பொருத்தமின்மை + உராய்வு →ஆர அழுத்தம்: அலுமினியம் எஃகை விட அதிகமாக விரிவடைகிறது; வரையறுக்கப்பட்ட சறுக்குதல் ஸ்பூலை உள்நோக்கி அழுத்தி, இடை-இடைவெளிக்கு அருகில் உச்சத்தை அடைகிறது.
· கட்டமைப்பு ரீதியாக மிகவும் மென்மையானது: இலவச நடுத்தர இடைவெளி பகுதி மிகக் குறைந்த விறைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, ஆரம்பகால ஓவலைசேஷனுக்கு உட்படுகிறது மற்றும் மீள் சிதைவிலிருந்து மீளமுடியாத சுருக்கத்திற்கு மாறுகிறது.ட்
3. விரைவான சுய சரிபார்ப்பு
· முனைகளை விட நடுப்பகுதி கடினத்தன்மை குறைவு.
·சுமை இல்லாத வெப்பமாக்கல் நிலைமைகளின் கீழ் (சுருள் இல்லாமல்), சுருக்கம் மிகக் குறைவு அல்லது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
·N₂ வளிமண்டலத்தில் மிகவும் கடுமையானது (மெல்லிய ஆக்சைடு படலம், அதிக உராய்வு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழுக்கும் தன்மை).
·நடுப்பகுதி ஒற்றைப்படை சுழற்சிக்கு சுழற்சி குறைகிறது; முனைகள் சிறிதளவு மாறுகின்றன.
4. ஒட்டுமொத்த உத்தி (உள் விட்டத்தை மாற்றாமல்)
விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் | வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல் | வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் |
உலை-நிறுவப்பட்ட நீக்கக்கூடிய உள் ஆதரவு, ஓவலைசேஷனுக்கு நடுப்பகுதி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. | இறுதி காப்பு தடுப்புகள் + சீரான வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டும் பிரிவுகள், நடுப்பகுதியில் நீடித்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தைத் தடுக்கவும். | வெப்ப விரிவாக்க வேறுபாட்டை உறிஞ்ச மைக்ரோ-ஸ்லிப்பைப் பயன்படுத்தி, நடுப்பகுதியில் குறைந்த உராய்வு, முனைகளில் அதிக உராய்வு. |
5. நடைமுறை விருப்பங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள்
5.1 நீக்கக்கூடிய உலை உள் ஆதரவு(உலைக்குள் பயன்படுத்துவதற்கு மட்டும், உலையில் இருந்து அகற்றியவுடன் அகற்றவும்.)
·கவரேஜ் நீளம்:கவரேஜ் ≥1600 மிமீ + ஒரு பக்கத்திற்கு 50–100 மிமீ (மொத்தம் 1700–1800 மிமீ).
· இழுவிசை மற்றும் தொடர்பு அழுத்தம்: ரேடியல் விரிவாக்கம் 0.2 – 0.5 மிமீ; இலக்கு தொடர்பு அழுத்தம் 5–10 எம்.பி.ஏ.; ரன்அவுட் ≤0.05 மிமீ.
· பொருள்/மேற்பரப்பு: உலோகக் கலவை எஃகு உடல்: தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு + உயர் வெப்பநிலை திட லூப்ரிகண்டுகள் (h-பிஎன்/எம்.எஸ்.₂). சுருள்கள் இல்லை.
·பயன்பாட்டு செயல்முறை: சூடாக்கும் முன் செருகவும்/விரிவாக்கவும் → வெப்பத்தை வைத்திருங்கள்/ஊறவைக்கவும்/குளிரச் செய்யவும் → <150 °C வெப்பநிலையைக் குறைத்து அகற்றவும்.
·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு: ~40–70% (வெப்பநிலை/மண்டலக் கட்டுப்பாட்டு மேலடுக்குடன் மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை).
5.2 இறுதி காப்பு + சீரான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (கட்டாயமானது).
·இலக்குகள்: அச்சுΔT (சுருள் பிரிவு - இறுதி பகுதி)≤30–40°C; தடிமன் முழுவதும் ΔT ≤40 –60°C.
·சோதனை முறை: செயல்முறை: முனையப் பிரிவுகளில் உலோக பிரதிபலிப்பு அடுக்குகளைக் கொண்ட 25–50 மிமீ பீங்கான் இழை பலகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; 2–4 ℃/நிமிடத்தில் வெப்பமாக்கல்/குளிரூட்டலைச் செயல்படுத்துங்கள்; இலக்கு வெப்பநிலையை அடைவதற்கு முன்பு 10–20 நிமிட வெப்பமாக்கல் காலத்தை நடத்துங்கள்.
·கண்காணிப்பு: முடிவு/நடு/முடிவு வெப்ப மின்னிரட்டைகள்; ΔT வரம்புகளை மீறினால் சரிசெய்யவும்.
·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு வரம்பு: தோராயமாக 15–30%.
5.3 மேற்பரப்பு மண்டலம் + நடுத்தர இடைவெளியில் மெல்லிய h-பிஎன்(நடுப் பிரிவு வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் உச்ச மதிப்பைக் குறைக்கவும்.)
·நடுத்தரப் பகுதி (அகலம்: 1200–1600 மிமீ): ரா 12–15 μm, ஆர்பிகே≈2 μm; 5–15 μm h-பிஎன் (அதிக தூய்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஷ்ஷ்ஷ்ஷ்900 ℃) உடன் மெல்லிய பூசப்பட்டது.
·இரண்டு முனைகள் (ஒவ்வொன்றும் 200–300 மிமீ): ரா 20–25 μm, ஆர்பிகே 3–4 μm, ஒட்டுமொத்த வழுக்கலைத் தடுக்க பிடியை வழங்குகிறது.
·சறுக்கு கையாளுதல்: உயர் ஆர்பிகே பட்டையை அகலப்படுத்துதல் அல்லது முனைகளில் சற்று அதிகரிக்கும் ரா ஐ முன்னுரிமைப்படுத்துதல்; நடுவில் குறைந்த உராய்வைப் பராமரித்தல்.
·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு: ~15–25% (N₂ வளிமண்டலத்தில் அதிகமாகக் காணப்படுகிறது).
5.4 விருப்ப மேம்பாடு: உள்/வெளிப்புற உலை ஐட்லர்கள்/சேணங்கள்
·சுருளின் விளிம்பிற்கு வெளியே உள்ள சுருள் அல்லாத பகுதியில் இரண்டு வெப்ப-எதிர்ப்பு ஐட்லர்கள்/சேணங்களை அமைத்து, சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம், இது இடை-இடைவெளி வளைக்கும் தருணத்தையும் ஓவலைசேஷனையும் குறைக்கிறது.
·எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு ~10–20%.
5.5 நீண்ட கால மேம்படுத்தல்: (உள் விட்டம் மாறாமல்)
·சுவர் தடிமன் 30 முதல் 35 மிமீ வரை அதிகரிப்பது நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை தவழும் வீதத்தைக் குறைக்கிறது; 5.1–5.3 உடன் இணைக்கவும்.
· அதிகரித்த எடை மற்றும் வெப்ப நேரத்தின் தாக்கங்கள் சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் தாக்கங்களை மதிப்பிடுவது அவசியம்.
5.6 இயந்திரத்தில் உள்ள கட்டம்: விரிவாக்கக்கூடிய/சுருங்கக்கூடிய ரீல்களுக்கான இழுவிசை அழுத்தத்தை மேம்படுத்துதல்.
· போதுமான முறுக்குவிசை பரிமாற்ற திறன்களை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில், உள் துளை அழுத்தத்தைக் குறைக்க ட் குறைந்தபட்ச தேவையான அழுத்தத்தை (பாதுகாப்பு காரணி 1.3–1.5) பயன்படுத்தவும்.
·தள செயல்திறனை உருவாக்க டிடிடிடிடார்க்யூ-அழுத்தம்-ஸ்லிப்ட்ட்ட்ட்ட்ட் அளவுத்திருத்தத்தை பரிந்துரைக்கவும். வளைவுகள்.
6. விரைவான செயல்படுத்தல் திட்ட வரைபடம்
கட்டம் | 2 வாரங்களுக்குள் | 1–2 மாதங்கள் | நீண்ட கால |
செயல்கள் | இறுதி காப்பு + ஊறவைத்தல்; மேற்பரப்பு மண்டலம் + h‑ பிஎன்; அடிப்படை ΔT/ஒற்றைப்படை | அகற்றக்கூடிய உலைக்குள் ஆதரவை உருவாக்கி அளவீடு செய்யுங்கள்; தேவைப்பட்டால் வெளிப்புற உருளைகளைச் சேர்க்கவும். | ஒற்றைப்படை அதிகரிப்பை 35–40 மிமீ ஆக மதிப்பிடுதல்; சிறப்பு செயல்பாட்டு முறை (SOP) & ஏற்றுக்கொள்ளலை முறைப்படுத்துதல். |
இலக்குகள் | நடுப்பகுதி சுருக்கக் குறைப்பு ≥50%. | அரைத்தல்/மாற்று சுழற்சி 1.5 –2.5 மடங்கு நீட்டிக்கப்பட்டது. |
7.சிறப்பு செயல்பாட்டு முறை (SOP) சிறப்பம்சங்கள்
7.1 நீக்கக்கூடிய உலை உள் ஆதரவு
·ஆய்வு → செருகி சீரமை → நிலையை அமைக்க விரிவாக்கு (≈6–8 எம்.பி.ஏ.) → வெப்பப்படுத்துதல்/பிடித்தல்/குளிர்விக்கும் போது தக்கவைத்தல் → குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு 150 °C க்குக் கீழே அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் → பிரித்தெடுத்து ஆய்வு செய்தல்.
·ஒவ்வொரு 100–200 மணிநேரமும் சரிபார்க்கவும்; ரன்அவுட் ≤0.05 மிமீ.
7.2 இறுதி காப்பு&ஊறவைத்தல்
தடுப்புகள் (25–50 மிமீ பீங்கான் இழை பலகை + உலோக பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்பு) பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்டன; 2– 4 °C/நிமிடம் வெப்பம்/குளிர்ச்சி; 10–20 நிமிடம் ஊறவைத்தல்; திருத்தத்திற்கான ΔT அலாரம்.
7.3 மேற்பரப்பு மண்டலம்&h‑பிஎன்
நடுத்தரம்: ரா 12–15 μm, ஆர்பிகே≈2 μm + மெல்லிய h-பிஎன் தெளிப்பு, குறைந்த-வெப்பநிலை சிகிச்சை; முடிவு: ரா 20–25 μm, ஆர்பிகே 3–4 μm
8. ஏற்றுக்கொள்ளுதல் & கண்காணிப்பு
அச்சு திசை ΔT | ≤30–40 °C | முடிவு/நடு/முடிவு வெப்ப மின்னிரட்டைகள், முழு செயல்முறை பதிவு |
ஹிக்னஸ் திசை ΔT | ≤40–60 °C | இரட்டை மேற்பரப்பு அல்லது அதற்கு சமமான ஆய்வுகள் |
இடைப்பட்ட கால ஒற்றைப்படை சுருக்க விகிதம் | ≤0.05 மிமீ/100 மணி அல்லது 100 சுழற்சிகளுக்கு | மூன்று-புள்ளி ஒற்றைப்படை அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யவும். |
வட்டத்தன்மை (அறை வெப்பநிலை) | ≤0.2 மிமீ | வட்டத்தன்மை சோதனையாளர் / சி.எம்.எம். / அளவீடுகள் |
சறுக்கல் & மேற்பரப்பு | வழுக்கும் அடையாளங்கள் இல்லை; நடுப்பகுதியில் h-பிஎன் பூச்சு அப்படியே உள்ளது. | காட்சி + மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை புள்ளி ஆய்வு (ஆர்பிகே) |
ஆதரவு
மின்னஞ்சல்: குவாங்வேய்@குஸ்பூல்.காம்
நிறுவனம்: கிகாவாட் துல்லிய தொழில்நுட்ப நிறுவனம், லிமிடெட்.
பட்டியல்