குளிர் உருட்டல் ஆலை இயந்திரத்தின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகு சுருள்
குளிர் உருட்டு ஆலை இயந்திரங்களுக்கான பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகுச் சுருள், உயர் வலிமை மற்றும் அதிகக் கடினத்தன்மை கொண்ட கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, 35CrMoV ஆனது வலிமை, கடினத்தன்மை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சமச்சீரான கலவையை வழங்குகிறது. இதனால், இது குளிர் உருட்டு ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகச் சுமை மற்றும் உயர்-துல்லியமான சுழலும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன் நிறுவனம், வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், உபகரணக் கட்டமைப்பு, பரிமாணத் தேவைகள், எந்திரப் பணி சகிப்புத்தன்மைகள், வெப்பச் செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் ஆய்வுத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப 35CrMoV எஃகு சுருள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
தயாரிப்பு வகை: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகு சுருள்
பொருள்: 35CrMoV
விவரக்குறிப்பு: 665 × 605 × 2000 மிமீ
பயன்பாடு: குளிர் உருட்டு ஆலை
வெப்பச் செயலாக்கம்: தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல்
இயந்திர வேலைப்பாடு: துல்லியமான துளையிடுதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் தேய்த்தல்
டைனமிக் பேலன்ஸ்: G2.5 நிலை, ISO 1940
- GW Precision
- சீனா, லுயோயாங்
- ஒப்பந்த நிபந்தனை
- எஃகு சுருளின் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 4000 துண்டுகள் ஆகும்.
- தகவல்
குளிர் உருட்டல் ஆலை இயந்திரத்தின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகு சுருள்
GW பிரசிஷன் நிறுவனத்தின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகு சுருள், குளிர் உருட்டு ஆலை உபகரணங்களில் அதிக சுமை மற்றும் உயர் துல்லியப் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த எஃகு சுருள், வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் உருட்டு ஆலையின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகிறது. வழங்கப்படும் பொருளின் அளவு 665 × 605 × 2000 மிமீ ஆகும், அதேசமயம் உபகரணத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மற்ற பரிமாணங்களைத் தனிப்பயனாக்கிக் கொள்ளலாம்.
35CrMoV என்பது அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும். இதன் குரோமியம்-மாலிப்டினம்-வெனேடியம் கலப்புலோக அமைப்பானது, நல்ல கடினமாக்கும் திறன், சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையை வழங்குகிறது. தொடர்ச்சியான இயந்திர சுமைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான அல்லது அதிவேக சுழற்சிக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு இந்த மூலப்பொருள் பொருத்தமானது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம், வெப்பத்தால் ஏற்படும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும், தாக்கக் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
வழங்கப்பட்ட மூலப்பொருள் தரவுகளின்படி, 35CrMoV-இன் வழக்கமான வேதியியல் கலவையில் C 0.30–0.38%, Cr 0.80–1.10%, Mo 0.20–0.30%, மற்றும் V 0.10–0.20% ஆகியவை அடங்கும், மேலும் S/P விகிதம் ≤0.015% ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்தக் கலப்புலோகக் கூறுகள், கடினமான இயக்கச் சூழல்களில் தேவைப்படும் வலிமை, கடினத்தன்மை, விறைப்பாக்கும் தன்மை மற்றும் சோர்வைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றுக்கான மூலப்பொருளின் அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.
35CrMoV இன் இயந்திர பண்புகள்
தணித்தல் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு எஃகு சுருள் பொருளின் இயந்திரவியல் பண்புகள் மதிப்பிடப்படுகின்றன. இதன் வழக்கமான இழுவிசை வலிமை 900–1100 MPa ஆகவும், வளைவு வலிமை 750–950 MPa ஆகவும் உள்ளது. 5d என்ற அளவீட்டு நீளத்தின் அடிப்படையில் நீட்சி ≥12% ஆகும், இங்கு d என்பது மாதிரியின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது. அறை வெப்பநிலையில் தாக்க ஆற்றல் ≥50 J ஆகவும், தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் கடினத்தன்மை HRC 28–35 ஆகவும், குறுக்குவெட்டுச் சுருக்க விகிதம் ≥45% ஆகவும் உள்ளது.
இந்தப் பண்புகளுக்காக வழங்கப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய சோதனைத் தரநிலைகளில், இழுவிசைச் சோதனைக்கு GB/T 228.1 (ISO 6892), தாக்கச் சோதனைக்கு GB/T 229 (ISO 148) மற்றும் கடினத்தன்மைச் சோதனைக்கு GB/T 230.1 ஆகியவை அடங்கும்.
இயக்க-சுமைப் பயன்பாடுகளுக்கு, வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தரவு, ஒரு வழவழப்பான மாதிரியைப் பயன்படுத்தி 10⁶ சுழற்சிகளுக்கு ஏறத்தாழ 450–500 MPa சோர்வு வரம்பை அளிக்கிறது. இந்த சோர்வு செயல்திறன், உருட்டு ஆலை செயல்பாட்டின் போது மீண்டும் மீண்டும் சுமையேற்றப்படும் பாகங்களுக்கு இந்த பொருளைப் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. உண்மையான செயல்திறன், பொருளின் நிலை, வெப்பச் செயலாக்கம், வடிவியல், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் இயக்கச் சூழல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன்
35CrMoV எஃகு சுருளைத் தயாரிப்பதில் வெப்பச் செயலாக்கம் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். தேவையான மார்டென்சிட்டிக் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்காக, தணித்தல் செயல்முறையானது சுமார் 850–880°C வரை வெப்பப்படுத்தி, அதைத் தொடர்ந்து எண்ணெய் குளிர்விப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. தணித்தலுக்குப் பிறகு, சுமார் 550–650°C வெப்பநிலையில் உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தேவையான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யலாம். பொதுவாக, பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வலிமையைக் குறைத்து, கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. எனவே, இறுதி வெப்பப் பதப்படுத்தும் நிலையானது, எஃகுச் சுருளின் இயந்திரவியல் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் அதனை குளிர் உருட்டு ஆலையில் பயன்படுத்த உத்தேசித்துள்ள பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
முறையான தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, 35CrMoV ஆனது சுமார் 400°C-க்குக் கீழே நிலையான வலிமையைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் சுமார் 500°C வரையிலான குறுகிய கால வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியது. மாலிப்டினம் உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத் தடுப்பிற்குப் பங்களிக்கிறது, அதே நேரத்தில் Cr-Mo-V உலோகக் கலவை அமைப்பானது பொருளின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது.
துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் தேவைகள்
35CrMoV எஃகு சுருளுக்கு வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதன் உள் துளை, வெளி விட்டம், உருளை வடிவ மேற்பரப்புகள் மற்றும் தாங்கியுடன் இணையும் மேற்பரப்புகள் ஆகியவை, அந்தத் தயாரிப்புக்காகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பரிமாண மற்றும் வடிவவியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
உட்புறத் துளையானது IT6 தரத்திற்கும், H6 பொருத்தத் தேவை மற்றும் Ra ≤0.8 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்புக்கும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற விட்டம் IT7 தரத்திற்கும், H7 பொருத்தத் தேவை மற்றும் Ra ≤1.6 μm மேற்பரப்பு சொரசொரப்புக்கும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உருளைத்தன்மை ≤0.01 மிமீ/100 மிமீ ஆகவும், அதே சமயம் தாங்கி இணையும் மேற்பரப்பின் ஒருங்கச்சுத்தன்மை ≤0.02 மிமீ ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
தேவையான உள்-துளை பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை அடைவதற்கு, துல்லியமான துளையிடுதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்புற உருளை வடிவ மேற்பரப்பிற்கு, வெப்ப உருக்குலைவு அபாயத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், தேவையான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பெறுவதற்காக உருளை வடிவ அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பெரிய சுழலும் எஃகுச் சுருளுக்கு, பரிமாணத் துல்லியமும் வடிவவியல் துல்லியமும் ஒருசேரக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உள் துளை, வெளி விட்டம் மற்றும் சுழலும் அச்சு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு, இறுதி இணைப்பு மற்றும் சுழற்சி நிலையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எனவே, தேவையான உருளைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைய அச்சமைப்பைப் பராமரிப்பதற்காக, எந்திரவியல் ஆதாரத் தேர்வு, எந்திரவியல் வரிசைமுறை, துளையிடுதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்முறைகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
டைனமிக் பேலன்ஸ் சோதனை மற்றும் பரிசோதனை
சுழலும் குளிர் உருட்டு ஆலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுச் சுருளுக்கு, இயக்கச் சமநிலை என்பது ஒரு முக்கியமான தரத் தேவையாகும். சுருள் அதிவேகத்தில் சுழலும்போது, சீரற்ற நிறைப் பரவல் கூடுதல் மையவிலக்கு விசையையும் அதிர்வையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு வழக்கமான பரிமாண ஆய்வுடன் கூடுதலாக இயக்கச் சமநிலைச் சோதனையும் தேவைப்படுகிறது.
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், 100% டைனமிக் பேலன்ஸ் சோதனையைச் செய்வதற்கு ஒரு ரிங்-பெல்ட் டைனமிக் பேலன்சிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியும். வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தேவையானது, ISO 1940-இன் படி G2.5 நிலை வரையிலான எஞ்சிய சமநிலையின்மையைக் குறிப்பிடுகிறது.
தரப் பரிசோதனையில், வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகான இயந்திரப் பண்புச் சோதனை மற்றும் வழக்கமான பரிமாணப் பரிசோதனை ஆகியவையும் அடங்கும். இந்தப் பரிசோதனைச் செயல்முறையானது, முடிக்கப்பட்ட எஃகுச் சுருளின் முக்கியப் பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு நிலை, வடிவவியல் துல்லியம், பொருளின் இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் இயக்கச் சமநிலை நிலை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், தரத் தரநிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வுத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தலாம். இது இறுதி ஆய்வுச் செயல்முறையானது உண்மையான குளிர் உருட்டு ஆலை உபகரணங்களுடன் நேரடியாகப் பொருந்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பு பரிசீலனைகள்
35CrMoV எஃகு சுருளுக்கு பற்றவைப்பு பழுதுபார்ப்பு தேவைப்பட்டால், பற்றவைப்பு செயல்முறையானது உயர்-வலிமை கலப்பு எஃகின் பண்புகளையும் அதன் வெப்ப-பதப்படுத்தப்பட்ட நிலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வழங்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தேவைகளின்படி, பற்றவைப்பதற்கு முன் அந்தப் பொருளை சுமார் 200–300°C வரை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்த வேண்டும்.
பற்றவைப்பு பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு, எஞ்சிய பற்றவைப்பு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுவதற்கும் அழுத்தத் தணிப்புப் பதப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. உண்மையான பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, பழுதுபார்க்கப்படும் இடம், பொருளின் நிலை, பற்றவைப்பு முறை, வெப்பப் பதப்படுத்தல் நிலை மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்பத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
துல்லியமான எஃகு சுருள்களைப் பொறுத்தவரை, பழுதுபார்க்கப்பட்ட பாகம் தேவையான எந்திர வேலை மற்றும் இணைப்பு சகிப்புத்தன்மைகளைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பற்றவைப்பு பழுதுபார்ப்பைத் தொடர்ந்து முறையான ஆய்வும், தேவைப்பட்டால், பரிமாண சரிபார்ப்பும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
பேக்கேஜிங் மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், துல்லியமான எஃகு சுருள் தயாரிப்புகளுக்காக, அனுபவம் வாய்ந்த பேக்கேஜிங் குழுவையும் நிறுவப்பட்ட பேக்கேஜிங் நடைமுறைகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த பேக்கேஜிங், 35CrMoV எஃகு சுருளை சேமிப்பு, போக்குவரத்து, கையாளுதல் மற்றும் விநியோகத்தின் போது பாதுகாக்கவும், இழப்பு அல்லது சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பொதியிடும்போதும் பொருளின் தூய்மை கருத்தில் கொள்ளப்படுகிறது. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின்போது மாசுபடுவதைத் தடுக்க உதவும் வகையில், பொதியிடுவதற்கு முன்பு எஃகுச் சுருளின் மேற்பரப்பு சரிபார்க்கப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
ஜி.டபிள்யூ பிரசிஷன், மூலப்பொருள், விவரக்குறிப்பு, வெப்பச் செயலாக்கம், எந்திரத் துல்லியம், இயக்கச் சமநிலை, ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட 35CrMoV எஃகு சுருள் உற்பத்தியை வழங்குகிறது. இந்த உற்பத்திச் செயல்முறையானது, குறிப்பிடப்பட்ட மூலப்பொருள் மற்றும் பரிமாணத் தேவைகளைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிக சுமை மற்றும் உயர்-துல்லியமான குளிர் உருட்டு ஆலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற ஒரு எஃகு சுருளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
எஃகு சுருள் தொடர்பான முக்கியக் கருத்தாய்வுகள் குளிர் உருட்டல் ஆலைகளுக்கு
பற்றவைப்பு பழுதுபார்த்தல்: 35CrMoV பற்றவைப்பிற்கு, பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு முன்சூடாக்குதல் (200-300 ℃) மற்றும் அழுத்தத் தணிப்பு பதப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.
